原材料：绿色石油焦、绿色针状焦和高软点沥青
我们可以提供热灌注及冷排出型高压浸渍一次烤制的石墨电极产品以减少孔隙率并增加体积密度。初烘的石墨电极产品通过电动平车送入预热炉（350～400℃）进行预热。然后加热后的电极送入高压浸渍罐（180℃）进行高压浸渍。处理完成后，冷却水被注入浸渍罐以冷却产品。
浸渍系统设计压力： 2.5MPa
重量增加率： ≥16%
超高功率电极、超高功率电极浸渍工艺。特殊石墨和等静压石墨……
超高功率电极的生产可以分为材料加工、绿色电极准备、烘烤和再烘烤、浸渍、石墨化、产品包装。
电极预热气体温度为 350～400℃，预热时间为 10-12小时。
浸渍处理后，石墨重量增加率：≥16%。
浸渍和烘烤过程在捏合系统与石墨化系统之间。
一次烤制的石墨电极产品进行高压浸渍，以减少孔隙率并增加体积密度。
浸渍罐的工作温度约为 180℃，加工时间约为 8-12小时。
浸渍系统由预热炉、高压浸渍罐和真空罐等组成。
我们的设备具有以下主要优点
采用预热炉的烟气循环技术和助燃空气的热交换技术，实现每吨单位天然气消耗低于 25 立方米。
预热罐内的烟气循环使得产品能够均匀加热。
与冷灌注和冷排出型相比，热灌注与冷排出型在技术和经济上占据优势。
浸渍产品核心温度不高于 50°C，产品出罐门后无沥青烟雾。
每个罐的废气被收集并送往隧道窑进行焚烧，实现零排放苯并芘。
自动控制的阀门以及温度、压力使生产更加稳定。
与石矿业可以提供以下服务
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