Kapazitätserweiterung der Verarbeitungsanlage für polymetallisches Erz mit 500 bis 850 TPD Cu-Pb-Zn ohne Produktionsunterbrechung

Prozessprüfung & Simulation

Führen Sie eine vollumfängliche Kalibrierung und Computersimulation der bestehenden 500 TPD-Linie durch, um Engpässe in den Bereichen Zerkleinerung, Mahlen, Flotation und Entwässerung genau zu identifizieren.

Mahlanlagen-Upgrade

Installiere ein hochleistungs- oder effizientere Vertikalfräse/Kugelmühle als sekundäre Mahlstufeim kompakten Raum neben der bestehenden Kugelmühle, um einen neuen geschlossenen Kreislauf zu bilden. Verwenden Sie präzise Rohrleitungsumstellungspläne, um die Online-Übertragung und das Lastgleichgewicht zwischen alten und neuen Systemen zu erreichen, wodurch die Kapazität auf ca. 650 TPD erhöht wird.

Hochleistungs-Entwässerungsgeräte-Austausch

Allmählich die ursprünglichen Verdickungsmittel und Filter ersetzen mitHochkapazitäts-, kleinvolumige, hochviskose Verdicker und HochdruckfilterpressenNutzen Sie kurze parallele Betriebsfenster für den Umstieg, um sicherzustellen, dass die Handhabung des Endprodukts die Anforderungen von 850 TPD erfüllt.

Parallel-Vorbehandlungsmodul konstruieren

Zuerst erstellen Sie einkompakte, modulare „Feinzerkleinerungs-Screening-Puffer“-Einheitim verfügbaren Raum. Diese Einheit arbeitet unabhängig, verarbeitet einen Teil der inkrementellen Zufuhr, reduziert die Belastung des ursprünglichen Primär-Sekundär-Vermahlungskreislaufs und ebnet den Weg für eine Erweiterung der Mahlerkapazität.

Flotationskreislauf-Optimierung

Flotationsmaschine ersetzenRotoren & Statorenmit hocheffizienten Modellen, und„Einbetten“ oder „Serienverbinden“ neuer kompakter Flotationssäulen oder -zellen innerhalb des bestehenden Banklayouts., was die Effizienz und das volumetrische Fassungsvermögen signifikant verbessert, ohne dass es zu einer wesentlichen Erhöhung des Platzbedarfs kommt.

Anlagenweite Automatisierung & Schlammflusssteuerung

Installieren Sie ein integriertesPLC/DCS-SteuerungssystemmitOnline-Analyzer. Verwenden Sie intelligente Algorithmen, um die Futterraten, die Schlämme-Dichte, die Reagenz-Dosierung und die Pumpgeschwindigkeiten in Echtzeit zu optimieren und sicherzustellenstabiler und ausgewogener Schlickflussdurch den erweiterten Schaltkreis für maximale und stabile Leistung.