Wie wird das Mineral Scheelit zur maximalen Wolframrückgewinnung aufbereitet?

2025-09-18

Die Aufbereitung von Scheelit ( (\text{CaWO}_4) ), einem primären Wolfram-Mineral, umfasst eine Reihe von Prozessen, die darauf abzielen, die Wolfram-Rückgewinnung zu maximieren und gleichzeitig Verunreinigungen zu minimieren. Der Prozess beinhaltet normalerweise eine Kombination aus physikalischen und chemischen Methoden, die basierend auf der Zusammensetzung des Erzes, den mineralogischen Eigenschaften und wirtschaftlichen Überlegungen angepasst werden.

Hier ist eine Übersicht über den Scheelit-Aufbereitungsprozess zur maximalen Wolframerlangung:

1. Erzaufbereitung: Brechen und Mahlen

• ZweckReduzieren Sie das Erz auf eine feine Partikelgröße, um Scheelit von den Gangmineralen zu befreien.
• Schritte:
  • Das Erzlager auf eine handhabbare Größe zermahlen.
  • Das Mahlen des Erzes, um die erforderliche Befreiungsgröße zu erreichen, die typischerweise bei etwa 0,2–0,5 mm liegt (aber von der Partikelgröße des Minerals abhängt).
  • Es wird darauf geachtet, ein Übermahlen zu vermeiden, da dies die nachfolgenden Prozesse nachteilig beeinflussen kann.

2. Schwermetalltrennung

• ZweckNutzen Sie die hohe spezifische Dichte von Scheelit (~6,1) im Vergleich zu den Gangmineralien aus.
• Methoden:
  • TischerschütterundSpiral-Separatorenwerden häufig verwendet, um Scheelite-Partikel zu trennen.
  • Die Vorkonzentration kann eingesetzt werden, um einen Teil unerwünschter Gangue früh im Prozess zu verwerfen.

Die Gravitationstrennung ist effektiv für gröbere Partikel, aber ihre Effizienz nimmt bei sehr feinen Fraktionen ab.

3. Schaumflotation

• Zweck: Weiteres Konzentrieren von Scheelit durch Trennung von silikatischen und sulfidhaltigen Verunreinigungen.

• Mechanismus:

  • Scheelit ist ein Calciumtungstate-Mineral und zeigt in seinem natürlichen Zustand hydrophile Eigenschaften, wodurch eine Oberflächenmodifikation für die Flotation erforderlich ist.
  • Verwendete Chemikalien:
  • SammlerFettsäuren (z. B. Ölsäure) werden häufig als Sammler verwendet, um Scheelit hydrophob zu machen.
  • DepressivaLösliche Silikate (z.B. Natriumsilikat) und Wasserglas hemmen Silikat- und Carbonatmineralien.
  • pH-ModifikatorenDie Anpassung an einen optimalen pH-Wert (in der Regel 8–11) verbessert die Trenneffizienz.

  Verschiedene Flotationsreagenzien können basierend auf der Zusammensetzung des Erzes maßgeschneidert werden.

4. Magnetische Trennung (falls erforderlich)

• Zweck: Entfernen Sie paramagnetische und ferromagnetische Verunreinigungen (z. B. Granat oder Ilmenit) aus dem Scheelit-Konzentrат.
• GerätHochintensive magnetische Separatoren werden häufig eingesetzt.

Scheelit selbst ist nicht magnetisch, aber dieser Schritt ist nützlich, wenn das Erz magnetische Verunreinigungen enthält.

5. Auslaugen und/oder Rösten (Optional für hohe Reinheit)

• ZweckVerbessern Sie die Rückgewinnung und Reinheit von Wolfram.
  • Erze mit Verunreinigungen wie Molybdänsulfiden können Zwischenstufen erfordern, wie Röstung oder chemische Auslaugung.
• Prozessoptionen:
  • Rösten zur Oxidation von Sulfidmineralien.
  • Säureauslaugung zur Entfernung bestimmter Verunreinigungen.

6. Finale Konzentratsfiltration und Trocknung

• Nach den Anreicherungsschritten wird das Scheelitkonzentrat filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und getrocknet, um es für die nachfolgenden Verarbeitungsschritte, wie die Wolframextraktion, vorzubereiten.

Wichtige Überlegungen für maximale Erholung

1. ErzmineralogieEine detaillierte Studie des Erzes (z. B. Freisetzungsgröße, mineralische Assoziationen) hilft, den Aufbereitungsprozess zu optimieren.
2. Noten-WiederherstellungsbilanzDie Erreichung einer maximalen Rückgewinnung ohne Beeinträchtigung der Konzentratsqualität ist entscheidend für die wirtschaftliche Machbarkeit.
3. UmweltschutzauflagenMinimieren Sie die Umweltbelastung, insbesondere bei der Verwendung von Flotation und Chemikalien.
4. ProzessanpassungÄnderungen am Prozess sind oft erforderlich, um ore-spezifischen Herausforderungen zu begegnen, wie z. B. hohen Schadstoffgehalten oder komplexen Mineralzusammensetzungen.

Ergebnis

• Der endgültige Scheelitkonzentrat enthält typischerweise 60–70% Wolframtrioxid (\text{WO}_3), geeignet für das Schmelzen und die weitere Verarbeitung von Wolfram.
• Die Rückgewinnungsraten variieren, aber gut optimierte Prozesse können eine Rückgewinnung von bis zu 80–90 % Wolfram aus dem Erz erreichen.

Durch sorgfältiges Anpassen jedes Schrittes an die Eigenschaften des Erzes maximiert der Scheelit-Aufbereitungsprozess die Wolfram-Rückgewinnung und gewährleistet gleichzeitig ein hochgradiges Konzentrat.

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