Wie optimiert man die Goldaufbereitungsleistung von 1200 Tonnen pro Tag in der Bulsowa-Region Tansanias?

01.07.2025

Die Optimierung einer Goldaufbereitungsanlage mit einer Kapazität von 1200 Tonnen pro Tag im tansanischen Bulsowa-Gebiet erfordert einen umfassenden Ansatz. Technische, operative und umweltbezogene Faktoren müssen berücksichtigt werden. Hier ist eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Verbesserung der Effizienz:

1. Durchführung einer detaillierten Prozessaudit

Beginnen Sie mit der Überprüfung des gesamten Aufbereitungskreises und der Identifizierung von Engpässen. Achten Sie auf:

• Eigenschaften des Erzes: Analyse des Zubereitungsmaterials hinsichtlich Gehalt, Härte und mineralogischer Eigenschaften.
• Materialhandhabung: Überprüfen von Förderanlagen, Brechern, Zuführern und Halden, um eine reibungslose Erzbewegung mit minimaler Ausfallzeit sicherzustellen.
• Aktuelle metallurgische Leistung: Beurteilung der Ausbeute, Durchsatz, Reagenzienverbrauch, Mahlgrad und Ablagerungsverluste.

2. Optimierung der Zerkleinerung (Brechen und Mahlen)

Die Zerkleinerung ist oft der energieintensivste Schritt und ein wichtiger Engpass bei der Goldaufbereitung:

• Ore-Mischstrategie: Erze unterschiedlicher Härte mischen, um eine gleichmäßigere Mahlereffizienz zu erzielen.
• Gründungsmediengröße und -ladung anpassen: Mühleneinlagen und Mahlmedienkonsum regelmäßig prüfen, um eine effiziente Partikelgrößenreduzierung sicherzustellen.
• Voranreicherung (falls zutreffend): Verwenden Sie Siebe und Schwerkraftscheider (z. B. Dichte-Medium-Trennung), um Gangmaterial vor dem Mahlen zu entfernen, um die Energiekosten zu senken.
• Partikelgrößenverteilung verbessern: Ziel: eine optimale Mahlgröße (z. B. P80 von 70 bis 150 Mikrometer, abhängig von der Goldfreisetzung).

3. Verbessern Sie Ihre Aufbereitungstechniken

• Schwerkraftanreicherung: Falls freies Gold gewonnen werden kann, stellen Sie sicher, dass die Schwerkraft-Wiedergewinnungsgeräte wie Schütteltische, Knelson-Konzentratoren oder Kreiselzentrifugen korrekt eingestellt sind.
• Flotationsoptimierung: Optimieren Sie die Chemikalien, den pH-Wert, den Luftstrom und die Schlammdichte für eine höhere Gold- und Begleitsulfid-Rückgewinnung.
• Cyanidationsoptimierung:
  • : Stellen Sie eine angemessene Kontrolle über die Cyanidkonzentration, den pH-Wert, die Auslaugungszeit und den Sauerstoffgehalt sicher.
  • Installieren Sie Sauerstoffgeneratoren oder Belüftungssysteme, um den gelösten Sauerstoffgehalt in den Auslaugungsbehältern zu verbessern.
• Kontinuierliche Bewegung : Sicherstellen einer homogenen Mischung und einer angemessenen Aufschlämmungsausbreitung in den Auslaugungsbehältern, um Totzonen zu vermeiden.

4. Ablagerungsmanagement und Verbesserung der Goldgewinnung

• Wiederaufbereitung der Ablagerungen: Analysieren Sie die Proben der Ablagerungen auf Restgoldgehalt. Falls wirtschaftlich sinnvoll, installieren Sie zusätzliche Gewinnungsverfahren (z.B. Schwerflüssigkeitsabscheidung oder Cyanidlaugung).
• Entwässerung der Ablagerungen: Installieren Sie Filter oder Flockenklärwerke, um Wasser zur Wiederverwendung zurückzugewinnen, wodurch der Frischwasserverbrauch und die Betriebskosten reduziert werden.

5. Automatisierung mit fortschrittlichen Prozesskontrollen (APC)

• Echtzeitüberwachung Sensoren und Online-Analyseverfahren zur Messung von Variablen wie Schlammdichte, Partikelgröße, Cyanidkonzentration und pH-Wert verwenden.
• Prozessleitsysteme: Implementieren Sie SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) oder DCS (Distributed Control Systems), um Mahl-, Auslaugungs- und Rückgewinnungsprozesse in Echtzeit präzise zu steuern.

6. Verbesserung der metallurgischen Rückgewinnung

• Geometallurgisches Modellieren: Entwickeln Sie Modelle zur Vorhersage der Erzvariabilität und zur dynamischen Optimierung der Anlagenparameter.
• Einführung eines Carbon-in-Pulp (CIP) oder Resin-in-Leach (RIL) ProzessesFalls noch nicht vorhanden, kann dies die Goldgewinnung erheblich verbessern, indem Gold aus der aufgelösten Pulpe adsorbiert wird.
• Reagenzrecycling: Verbessern Sie die Cyanid-Rückgewinnung durch Verfahren wie AVR (Ansäuerung, Verflüchtigung und Rückgewinnung), Ionenaustausch oder Entgiftungseinheiten.

7. Betriebskosten senken

• Energieverbrauch reduzieren: Verwenden Sie Frequenzumrichter (VFDs) an Pumpen, Förderbändern und Kugelmühlen.
• Optimieren Sie die Mitarbeiterqualifizierung: Verbessern Sie die Fähigkeiten Ihrer Mitarbeiter, um Ausfallzeiten zu reduzieren und die Effizienz im täglichen Betrieb zu steigern.
• Vorbeugende Wartung: Implementieren Sie robuste Wartungspläne für Geräte wie Brecher, Kugelmühlen und Auslaugungsbehälter, um unerwartete Ausfälle zu vermeiden.

8. Umwelt- und Sozialaspekte

Da Tansania strenge Vorschriften hat (z. B. das Bergbaugesetz und Umweltgesetze):

• Sicherstellen, dass die Rückstandsentsorgungssystemen den Sicherheitsstandards entsprechen und eine Boden- oder Wasserkontamination verhindern.
• Prozesswasser wiederverwenden und Cyanid-Entgiftungssysteme effektiv verwalten.
• Engagement mit lokalen Gemeinschaften: Unterstützung lokaler Partnerschaften und Förderung guter Beziehungen, die die Betriebssicherheit verbessern können.

9. Pilottests für neue Technologien

Überlegungen zur Erprobung neuer Technologien wie:

• Sensorgestützte Erzsorterung Zur Vorkonzentration und Abfalltrennung vor dem Mahlprozess.
• Innovationen der Hydrometallurgie : Erforschen Sie die Thiolat-Auslaugung oder andere Cyanid-Alternativen, falls zutreffend.

10. Zusammenarbeit mit Experten

Engagieren Sie sich mit externen Beratern oder metallurgischen Prüflaboratorien, um bestehende Anlagenflussblätter zu optimieren und neuere, kostengünstige Lösungen zu identifizieren, die auf den Erzbestand von Bulsowa zugeschnitten sind.

Beispiel: Optimierung des Prozessablaufs

Ein vereinfachtes Goldaufbereitungsanlagen-Schema könnte wie folgt aussehen:

1. Zerkleinerung und Mahlerei:: Optimiert für die Korngröße des Einzugsmaterials.
2. Schwerkraftgewinnung (optional): Für freies Gold.
3. Schwimmbad oder direkte Cyanidierung Je nach Golderz-Eigenschaften.
4. Auflösung und Adsorption von Gold: Mit optimierter Cyanidverwendung.
5. Goldgewinnung (Elektrowinning/Verhüttung): Effizienzsteigerung in den Stripping-Kreisläufen.

KPI-Messung zur Optimierung

Verfolgen Sie die folgenden Kennzahlen, um den Fortschritt zu bewerten:

• Erzdurchsatz (Tonnen pro Tag).
• Rückgewinnungsrate (% Goldgewinnung).
• Reagenzienverbrauch (kg/Tonne).
• Betriebsverfügbarkeit (%) der Anlagen.
• Energieverbrauch (kWh/Tonne).
• Effizienz der Abfall- und Ablagerungsmanagement.

Fazit

Mit einem vielschichtigen Ansatz – einschließlich Gerätemodernisierungen, Prozessverbesserungen, fortschrittlicher Prozesskontrollen und einem Fokus auf Nachhaltigkeit – können Sie die Goldaufbereitungsoperationen in Bulsowa mit 1.200 Tonnen/Tag optimieren. Kontinuierliche Überwachung und adaptive Strategien sind entscheidend für die langfristige Systemeffizienz.