Der Produktionsprozess von Quarzsand

2025-03-27

Der Produktionsprozess von Quarzsand (2-140 Mesh) für Quarzplatten ist wie folgt:

Silo—Transport—Säurezugabe—Säurereaktion—Deacidifizierung—Entwässerung—Trocknung—Sichtung—Verpackung des Fertigprodukts.

Der gesamte Prozess kann innerhalb von 24 Stunden abgeschlossen werden, wodurch die gelben, schwarzen, roten usw. Oberflächen des Quarzsands vollständig gewaschen werden, der Silicagehalt des Quarzsands erhöht, der Verunreinigungsgehalt reduziert und der Produktwert weiter gesteigert werden kann.

Die Produktionstechnologie für künstlichen Quarz in China begann nach 2010 allmählich zu reifen und begann, aufgrund ihrer Vorteile in Leistung und Preis allmählich den Acrylkunststein als Hauptmaterial in Küchenarbeitsplatten und anderen Bereichen zu ersetzen. Riesiges Markpotenzial. Mit dem intensiven Wettbewerb auf dem Markt für Quarzplatten steigen die Qualitäts- und Leistungsanforderungen der Kunden an Quarzplatten.

1. Reinigerprozess für Platten-Sand: Beizen

Einerseits wird die Helligkeit und Transparenz von Quarzsand direkt den Farbeffekt der Platte beeinflussen. Die gleiche Farbformel wird einen großen Unterschied im Farbeffekt bei Pulver mit unterschiedlicher Helligkeit aufweisen. Man kann sagen, dass die Verunreinigungen und die Reinheit des Quarzsands den Oberflächeneffekt der Platte direkt beeinflussen. Derzeit hat der Sand, der für Quarzsteinplatten verwendet wird, hohe Anforderungen an die Helligkeit, wobei in der Regel eine Helligkeit von mehr als 90% gefordert wird, und höhere Anforderungen von mehr als 95%.

Andererseits gibt es mit dem Abbau von Quarzerz immer weniger hochwertige Quarzressourcen. Verunreinigungselemente im Quarzerz beeinflussen erheblich die Leistung von Quarzprodukten, beispielsweise beeinflussen Eisen und andere Übergangsmetalle die Lichtdurchlässigkeit und elektrische Leitfähigkeit von Quarzprodukten; ein übermäßiger Gehalt an Alkalimetallverunreinigungen wie Kalium und Natrium verringert die Hochtemperaturbeständigkeit von Quarzprodukten. Dies wirkt sich wiederum auf die thermische Stabilität und die optischen Eigenschaften aus.

Derzeit umfassen die Reinigungsmethoden für Quarzsand magnetische Trennung, säurewaschen, Flotation, mikrobiologische Methode und komplexe Methode. Unter ihnen kann das Beizen einige säurelösliche Metalloxide und einige Silikatmineralien entfernen. Darüber hinaus hat der durch Beizen gewonnene Quarzsand (Beizsand) keine besonders hohen Anforderungen an die Erzlagerstätten und hat enorme Vorteile in Bezug auf Angebot und Preis, weshalb er eine wichtige Wahl zur Ersetzung von Quarzfeinsand für die Produktion von künstlichen Quarzsteinplatten ist.

Vergleich des Effekts von Quarzsand vor und nach dem Beizen

2. Faktoren, die die Beizeffektivität des Plattensands beeinflussen

Der Beizprozess ist tatsächlich der Prozess der Entfernung von Verunreinigungen durch chemische Reaktion mit Säure, wodurch die Reinheit von Quarzsand verbessert wird. Säuregehalt, Zeit, Temperatur, Beizprozess und Ausrüstung sind die Hauptfaktoren, die den Effekt des Beizens beeinflussen.

In der Säureauslaugung werden häufig Schwefelsäure, Salzsäure, Salpetersäure und Flusssäure verwendet. Verdünnte Säure hat eine gute Entferneffekt auf Verunreinigungen wie Eisen, Aluminium und Magnesium, während konzentrierte Schwefelsäure und Flusssäure eine gute Wirkung auf Titan- und Chromverunreinigungen haben. In der tatsächlichen Aufbereitung kann im Vergleich zu einem einzelnen Säuretyp eine Mischsäure einen synergistischen Effekt erzeugen, die Entfernerate ist höher und der Reinigungseffekt ist am besten.

Derzeit umfassen die gängigen umweltfreundlichen Beizformulierungen für Quarzsand in der Industrie Oxalsäure + Ammoniumbifluorid, Oxalsäure + Flusssäure usw. Einige Unternehmen verwenden auch starke Säuren wie Schwefelsäure und Salzsäure zur Beizen. Die starke Säure ist sehr schädlich für den Sand und kann nicht gründlich entfernt werden.

Die umweltfreundliche Beizmethode für Quarzsand muss in der praktischen Produktion an die Selektivität, Molekularstruktur, Dichte, Kristall-, Verunreinigungselementgehalt und andere Elemente des Quarzsands angepasst werden, und einige andere Zusatzstoffe können je nach Produktanforderungen hinzugefügt werden, wie z.B. sieben Wasser und Eisensulfat usw., die Quarzsand aufhellen können.

3. Beizgeräte für Plattensand

Der speziellste Beizprozess ist Flusssäure. Flusssäure hat ihr eigenes einzigartiges Korrosionsverhalten. Quarz und Granit haben eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen Schwefelsäure, Salpetersäure und Salzsäure, sind jedoch im Angesicht von HF machtlos. Selbst Epoxidharze und Furanharze mit hervorragender Säurebeständigkeit bilden in einer Flusssäurelösung Fluoride, was zu einem signifikanten Rückgang der Festigkeit und einem Versagen des Schutzes führt. Daher ist die Auswahl von wasserstofffluoridbeständigen Materialien immer ein Thema von großem Interesse für den Korrosionsschutz von Beizgeräten.