Pruebas de escala de laboratorio a planta piloto para minerales complejos de oro-cobre en África.

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Forma de procesamiento

  • Preparación de muestras:Muestreo representativo y triturado de la muestra de mineral a -2 mm.
  • Caracterización de mineral:Análisis químico (Au, Cu, S, etc.), mineralogía (XRD) y análisis de textura para entender la composición del mineral y las características de liberación del oro.
  • Pruebas de moliabilidad:Prueba del Índice de Trabajo de Bola de Bond (BWi) para determinar los requisitos de energía de molienda.
  • Pruebas de Flotación por Lotes:Pruebas sistemáticas para identificar el mejor esquema de reactivos (colectores, espumantes, depresores) y el pH óptimo para la recuperación de Au/Cu.
  • Pruebas de Lixiviación por Lotes:(En su caso) Pruebas de lixiviación con cianuro para evaluar la lixiviabilidad directa y el consumo de cianuro/cal.
  • Una simulación continua del circuito de flotación propuesto (Rougher-Cleaner-Scavenger) utilizando equipos por lotes.
  • Resultado clave:Genera balances de masa realistas, predice el grado final del concentrado y la recuperación, y confirma la estabilidad del circuito de flotación.
  • Se establece una planta piloto continua e integrada, normalmente con una capacidad de500 kg/h a 1 tonelada/hora.
  • Sección de Trituración y Molienda:Trituradora de mandíbula pequeña, trituradora de cono y una continuaMolino de Bolas (o Molino de Barra)en circuito cerrado con un clasificador de ciclón para lograr y mantener el tamaño de molienda objetivo (por ejemplo, 80% pasando 75µm).
  • Sección de Flotación:Un banco de celdas de flotación continuas (Rougher, Cleaner, Scavenger) para procesar toda la corriente de mineral en condiciones de estado estacionario.
  • Separación Sólido-Líquido:Espesadores y prensas de filtro a escala piloto para deshidratación de concentrados y relaves.
  • Control de Procesos y Registro de Datos:Puntos de muestreo integrados, caudalímetros y analizadores en línea (si corresponde) para la recolección de datos continua y el control de procesos.
  • Un Informe Técnico Integraldetallando todo el trabajo de pruebas, resultados y recomendaciones.
  • Balance de Masa y Agua Definitivopara el diseño de la planta a gran escala.
  • Datos precisos de dimensionamiento y selección de equipos(ej., potencia del molino de bolas, volumen de la celda de flotación).
  • Una previsión fiable de los costes operativos(consumo de reactivos, potencia, medios de molienda).
  • Desescalada del proyecto a gran escalaal demostrar el diagrama de flujo del proceso a escala semiindustrial.
  • Varios kilogramos de concentrado de alta calidad.para marketing posterior o pruebas metalúrgicas.

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