El proceso de producción de arena de cuarzo

2025-03-27

El proceso de producción de arena de cuarzo (2-140 mallas) para losas de cuarzo es el siguiente:

silo—transporte—adición de ácido—reacción ácida—deacidificación—deshidratación—secado—cribado—empaquetado del producto terminado.

Todo el proceso se puede completar en 24 horas, lo que puede lavar completamente el amarillento, negro, rojo, etc., de la superficie de la arena de cuarzo, aumentar el contenido de sílice de la arena de cuarzo, reducir el contenido de impurezas y, además, aumentar el valor del producto.

La tecnología de producción de cuarzo artificial en China comenzó a madurar gradualmente después de 2010 y comenzó a reemplazar gradualmente la piedra acrílica artificial como el material principal en encimeras de cocina y otros campos debido a sus ventajas en rendimiento y precio. Potencial de mercado enorme. Con la feroz competencia en el mercado de losas de cuarzo, los requisitos de calidad y rendimiento de los clientes de las losas de cuarzo están aumentando y mejorando.

1. Proceso de purificación de arena para losas: decapado

Por un lado, la blancura y transparencia de la arena de cuarzo afectarán directamente el efecto de color de la losa. La misma fórmula de color tendrá una gran diferencia en el efecto de color en polvos con diferentes niveles de blancura. Se puede decir que las impurezas y la pureza de la arena de cuarzo afectan directamente el efecto de superficie de la losa. Actualmente, la arena utilizada para las losas de piedra de cuarzo tiene altos requerimientos en blancura, generalmente requiere que la blancura alcance más del 90%, y requisitos más altos requieren que supere el 95%.

Por otro lado, con la extracción de mineral de cuarzo, hay cada vez menos recursos de cuarzo de alta calidad. Los elementos de impureza en el mineral de cuarzo afectarán significativamente el rendimiento de los productos de cuarzo, como el hierro y otros metales de transición que afectarán la transmitancia de luz y la conductividad eléctrica de los productos de cuarzo; un contenido excesivo de impurezas de metales alcalinos como el potasio y el sodio reducirá la resistencia a altas temperaturas de los productos de cuarzo. Esto, a su vez, afecta su estabilidad térmica y propiedades ópticas.

Actualmente, los métodos de purificación de la arena de cuarzo incluyen separación magnética, lavado ácido, flotación, método microbiano y método complejo. Entre ellos, el decapado puede eliminar algunos óxidos metálicos solubles en ácido y algunos minerales de silicato. Además, la arena de cuarzo (arena decapada) obtenida mediante decapado no tiene requisitos particularmente altos sobre la fuente del mineral y tiene grandes ventajas en términos de suministro y precio, por lo que es una opción importante para reemplazar la arena fina de cuarzo para la producción de paneles de piedra de cuarzo artificial.

Comparación del efecto de la arena de cuarzo antes y después del decapado

2. Factores que afectan el efecto de decapado de la arena para losas

El proceso de decapado es en realidad el proceso de eliminación de impurezas mediante reacción química con ácido, mejorando así la pureza de la arena de cuarzo. La acidez, el tiempo, la temperatura, el decapado, el proceso y el equipo son los principales factores que afectan el efecto del decapado.

Ácidos comúnmente utilizados en el lixiviado ácido incluyen ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido nítrico y ácido hidrofluórmico. El ácido diluido tiene un buen efecto de eliminación sobre impurezas como hierro, aluminio y magnesio, mientras que el ácido sulfúrico concentrado y el ácido hidrofluórmico tienen un buen efecto de eliminación sobre impurezas de titanio y cromo. En la beneficiación real, en comparación con un tipo de ácido único, el ácido mezclado puede producir un efecto sinérgico, la tasa de eliminación es más alta y el efecto de purificación es el mejor.

Actualmente, las fórmulas comunes de desoxidación ecológica para arena de cuarzo en la industria incluyen ácido oxálico + bifluoruro de amonio, ácido oxálico + ácido hidrofluórmico, etc. Algunas empresas también utilizan ácidos fuertes como ácido sulfúrico y ácido clorhídrico para la desoxidación. El ácido fuerte es muy dañino para la arena y no se puede lavar completamente.

El método de desoxidación ecológica de la arena de cuarzo necesita ser ajustado de acuerdo con la selectividad, estructura molecular, densidad, cristal, contenido de elementos de impureza y otros elementos de la arena de cuarzo en la producción real, y se pueden añadir otros aditivos según los requisitos del producto, como agua siete y sulfato ferroso, etc., que pueden blanquear la arena de cuarzo.

3. Equipos de desoxidación para arena de losas

El proceso de desoxidación más especial es el ácido hidrofluórmico. El ácido hidrofluórmico tiene su propio comportamiento de corrosión único. El cuarzo y el granito tienen una excelente resistencia a la corrosión en ácido sulfúrico, ácido nítrico y ácido clorhídrico, pero son impotentes frente al HF. Incluso las resinas epóxicas y las resinas de furanos con una excelente resistencia ácida formarán fluoruros en la solución de ácido hidrofluórmico, lo que resulta en una disminución significativa de la resistencia y un fracaso en la protección. Por lo tanto, la selección de materiales resistentes al fluoruro de hidrógeno siempre ha sido un tema de gran preocupación para la anticorrosión de los equipos de desoxidación.