¿Cuáles son las etapas clave en la extracción y procesamiento de minerales de cobre modernos?

03 de junio de 2025

La extracción y el procesamiento modernos del mineral de cobre se logran a través de una serie de etapas complejas y bien desarrolladas. Estas etapas varían ligeramente según

1. Minería

El mineral de cobre se extrae de minas a cielo abierto o subterráneas, dependiendo de la profundidad y la ubicación del cuerpo de mineral.

• La minería a cielo abiertose utiliza normalmente para minerales superficiales, mientras quela minería subterráneaimplica el túnel para acceder a depósitos más profundos.
• El mineral extraído se transporta a una planta de procesamiento para su posterior refinamiento.

2. Trituración y Molienda

El mineral extraído se rompe en trozos más pequeños mediante trituradoras y molinos.

• Trituración primaria: Las rocas grandes se reducen de tamaño utilizando trituradoras de quijada o trituradoras giratorias.
• Trituración Secundaria y Terciaria Se logra una mayor reducción de tamaño mediante trituradoras de cono o de impacto.
• moliendaEl material triturado se convierte en partículas finas utilizando molinos SAG (molienda semi-autogénica) o molinos de bolas. Esto mejora la eficiencia de los procesos de separación posteriores.

3. Concentración/Beneficiación

El cobre se separa de los materiales indeseados circundantes (ganga) mediante métodos de concentración, con diferentes enfoques según el tipo de mineral:

• Minerales Sulfurados Se utiliza comúnmente la flotación de espuma. El mineral se mezcla con agua, químicos y aire. Las partículas ricas en cobre se adhieren a las burbujas y flotan a la superficie, mientras que la ganga se hunde.
• Menas de Óxido: A menudo se utiliza un proceso llamado lixiviación en pilas. Las soluciones ácidas disuelven el cobre de las menas de óxido, que se recolecta para su posterior procesamiento.

4. Fundición (para menas sulfuradas)

Para las menas sulfuradas, el material de cobre concentrado se transforma en una forma más pura mediante la fundición:

• Calcinación: El concentrado se calienta en presencia de oxígeno para eliminar el azufre como dióxido de azufre gaseoso.
• Fusión: El material se funde dentro de un horno de alta temperatura, produciendo cobre fundido (matte) y escoria (material de desecho).
• Convertir El matte fundido se procesa más en un convertidor para eliminar el hierro y el azufre, produciendo cobre blister con una pureza de alrededor del 98-99%.

5. Electrorrefinación o Electrowinning

Esta etapa finaliza la purificación del cobre:

• Electrorrefinación (para minerales sulfurados): El cobre blister actúa como ánodo en una celda electrolítica, mientras que las láminas de cobre puro actúan como cátodo. La corriente eléctrica provoca que los iones de cobre del ánodo se depositen en el cátodo, alcanzando una pureza del 99,99%.
• Electrowinning (para minerales oxidados): El cobre se recupera de la solución de lixiviación al pasarla a través de un proceso electrolítico, produciendo directamente cobre de cátodo de alta pureza.

6. Gestión de relaves

El material sobrante (relaves) de la etapa de concentración se gestiona cuidadosamente para minimizar el impacto ambiental. Los relaves se almacenan en estanques dedicados o se reprocesan para obtener minerales secundarios.

7. Refinamiento y conformado final

El cobre refinado se funde y se vierte en formas como lingotes, láminas o barras, listo para su uso en diversas industrias, incluyendo la construcción, la electrónica y el transporte.

8. Reciclaje

Como parte de las prácticas sostenibles, el cobre de desecho de componentes eléctricos antiguos y residuos industriales se funde y se re-refina para complementar la producción.

Resumen de Procesos Clave por Tipo de Mineral:

Siguiendo estos pasos, la extracción moderna del cobre asegura la máxima recuperación, alta pureza y un impacto ambiental mínimo.