El electrodo de grafito UHP se utiliza principalmente para hornos de arco eléctrico de ultra alta potencia en la industria de la fundición de acero. Su ingrediente principal es coque en aguja de alto valor, que se produce a partir de petróleo o alquitrán de carbón. Al trabajar junto con nuestros socios, podemos proporcionar la solución completa para el proyecto de electrodo de grafito UHP que incluye manejo y almacenamiento de coque crudo, dosificación, mezcla, amasado, prensado del electrodo verde, horneado y recalentamiento, impregnación, grafitización y finalización y embalaje del producto.
El flujo de proceso principal de Electrodo de Grafito UHP es el siguiente. Si deseas conocer más detalles del proceso, por favor haz clic en el botón de abajo para obtener información completa.
El coque crudo de diferentes tamaños se almacenará en diferentes silos y se enviará al sistema de mezcla y amasado a través del sistema de dosificación en función de la proporción adecuada. El coque mezclado se precalentará y se mezclará con el betún en el tanque de precalentamiento y luego se enviará al tanque de amasado. El material en pasta se enviará al tanque de enfriamiento después de ser amasado adecuadamente.
Recomendamos utilizar la máquina de prensado horizontal de estampado vertical para llevar a cabo el trabajo de formación del electrodo verde. Cada máquina de prensado tiene dos cámaras separadas. La cámara vertical para el estampado está diseñada para asegurar que los materiales se distribuyan de manera muy uniforme. Después de un estampado suficiente, los materiales se enviarán a la cámara horizontal para ser extruidos.
Prominer tiene la capacidad de proporcionar una amplia gama de soluciones tecnológicas para el horneado primario y secundario. Dado que el horneado y el rehorneado tienen diferentes temperaturas y ciclos de fuego tanto para electrodos como para pines, es posible adoptar diferentes tipos de hornos y hornos según los requisitos del cliente. El horno de anillo de pozo y el horno de fondo de carro (CBF) pueden manejar trabajos de horneado y rehorneado. El horno de túnel es adecuado para hacer trabajos de rehorneado. Debido al mayor costo del gas natural en China, la mayoría de los fabricantes de electrodos eligen el horno de anillo de pozo para el horneado primario y el horno de túnel para el segundo horneado.
Impregnación a alta presión de productos de electrodos de grafito horneados una vez para reducir la porosidad y aumentar la densidad aparente. El sistema de impregnación de tipo caliente-en y frío-fuera es el diseño más popular en China. El sistema completo incluye hornos de precalentamiento, tanques de impregnación, carros planos de transporte. Los productos de electrodos de grafito horneados primarios son izados al marco del electrodo en el carro eléctrico plano en el carro de transporte horizontal por la grúa, y luego enviados al horno de precalentamiento por el carro eléctrico plano para su precalentamiento. Y luego el electrodo precalentado será transportado fuera del horno de precalentamiento y enviado al tanque de impregnación a alta presión para la impregnación a alta presión.
La grafitización es el proceso de calentar carbono amorfo durante un período prolongado, reorganizando la estructura atómica para lograr una estructura cristalina ordenada que es típica de los sólidos. Durante la grafitización, los átomos de carbono se reorganizan para llenar vacantes atómicas y mejorar la disposición atómica. El horno de grafitización longitudinal (LWG) es la opción prioritaria para realizar el trabajo de grafitización para electrodos UHP. Para el manejo del grafito de pin o especial, se debe considerar el horno Acheson (AC).
Para fabricar el electrodo y el pezón final, recomendamos utilizar líneas de mecanizado de acabado automatizadas y la línea completa incluye corte, pulido de superficie y fresado de roscas. También está equipada con el sistema de inspección en línea.
Algunas de las máquinas y equipos utilizados en esta solución. Si deseas saber más sobre el equipo, precios y detalles de la solución, puedes hacer clic en el botón de abajo para contactarnos. ¡Ofrecemos servicio en línea instantáneo!
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