کارخانه فرآوری طلای ۱۲۰۰ تن در روز در شرق آفریقا (کنیا، تانزانیا، سودان)

بخش خرد کردن:

• مدار خردایش دو مرحله‌ای: خردایش اولیه با استفاده از یک سنگ شکن فکی برای کاهش اندازه سنگ معدن به زیر ۲۰۰ میلی‌متر، و سپس با یک سنگ شکن مخروطی برای خردایش ثانویه به منظور به‌دست‌آوردن اندازه محصول زیر ۲۵ میلی‌متر.
• صفحه لرزان برای خرد کردن در مدار بسته به منظور اطمینان از اندازه خوراک کنترل‌شده برای آسیاب.

تمرکز گرانشی (پیش‌تمرکز اختیاری):

• یک متمرکز کننده سانتریفیوژ نصب شده است تا طلاهای آزاد درشت را از خروجی آسیاب گلوله‌ای بازیابی کند و بهبود در بازیابی کل و کاهش بار پردازش در پایین‌دست را به همراه داشته باشد.

جداسازی و تصفیه طلا:

• کربن بارگذاری شده با طلا به ستون شستشو منتقل می‌شود، جایی که محلول با دما و فشار بالا طلا را از کربن جدا می‌کند.
• محلول غنی سپس به سیستم الکترووینینگ ارسال می‌شود تا طلا بر روی کاتدهای پشم فولادی رسوب کند.
• کاتدهای طلایی در کوره ذوب می‌شوند تا شمش‌های طلای دورِه تولید شود.

قسمت آسیاب و طبقه‌بندی:

• یک سیستم آسیاب مدار بسته با یکآسیاب گلوله‌ایبه عنوان مؤلفه اصلی.
• آسیاب گلوله‌ای سنگ معدن خرد شده را با آب آسیاب می‌کند تا یک دوغاب تشکیل شود.
• یک طبقه‌بند مارپیچی مجهز به جدا کردن دوغاب زمین است؛ ذرات بزرگتر به آسیاب گلوله‌ای بازگشت داده می‌شوند تا بیشتر آسیاب شوند، در حالی که سرریز (محصول هدف) به اندازه ذرات ریز 74 میکرومتر و D80 می‌رسد.

شستشو و جذب (سیستم CIL)

• مخلوط ریز به مجموعه‌ای از مخازن lixiviation و جذب (کربن در لیش، CIL) وارد می‌شود.
• سیانید سدیم به منظور حل کردن طلا اضافه می‌شود.
• ذغال فعال برای جذب طلا حل‌شده از دوغاب معرفی می‌شود.
• فرآیند شستشو و جذب با زمان نگهداری کلی بیش از ۲۰ ساعت طراحی شده است تا اطمینان حاصل شود که بازیافت طلا بالا باشد.

مدیریت باطله و بازیافت آب:

• مخلوط بی‌حاصلی از مدار CIL به یک غلیظ‌کننده برای آب‌گیری پمپ می‌شود.
• آبگیری بیشتر از زیرآب غلیظ‌کننده توسط یک فیلتر پرس انجام می‌شود تا کیک خشکی برای دفع ایمن و دوستدار محیط زیست به صورت خشک تولید شود.
• آب شفاف شده از غلیظ‌کننده به فرآیند برگردانده می‌شود و مصرف آب تازه را به حداقل می‌رساند.