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Installation d'une usine CIP d'or de 1200 tonnes par jour au Pérou

Minerai brut : Minerais d'or oxydés riches en argile (avec des sulfures mineurs)

Teneur en or: 2,8 g/t

Pureté de l'or en lingot : 89,5 %

Taux de récupération d'or: 91,5 %

Défi spécial : Site à haute altitude (3 800 m d'altitude), température ambiante : -5 °C à 28 °C

Capacité: 1 200 tonnes par jour

Champ de travail : EPC clés en main (y compris test d'aptitude à l'extraction du minerai)

Détails du cas

Photos du site du cas

Voici quelques photos du projet, cliquez sur la petite image pour voir la grande image.

Plus de détails sur le cas

Méthode de traitement

Voici quelques façons de gérer ce plan. Si vous souhaitez obtenir un plan plus détaillé, veuillez cliquer sur le bouton pour nous contacter.

Système de prélavage : tambour frotteur + crible déshydratant à haute fréquence (augmente l'exposition à l'or de ≥25 %)

Système d'adsorption à basse température :

Cuves de lixiviation isolées (acier inoxydable 316L double couche avec isolation en polyuréthane)
Cascade CIP contre-courant à 6 étapes (temps de rétention de 32 heures, charge en charbon actif ≥ 6 000 g/t)

Système de Zéro Décharge Liquide (ZLD) :

Traitement des eaux de queue : destruction du cyanure → concentration par membrane RO → cristallisation évaporative (sous-produit de sel industriel)
Humidité des queues filtrées ≤12%

Circuit de broyage performant : broyeur semi-autogène (Ø4,0×1,5 m) + broyeur vertical en circuit fermé (D80=80 µm, consommation énergétique réduite de 18%)

Désorption à haute altitude et électro-extraction :

Unité de désorption basse pression (pression de fonctionnement de 0,6 MPa pour une adaptation aux points d'ébullition bas)
Cellules d'électro-extraction à cadre-plaque (efficacité de courant de 92 %, +7 % par rapport aux méthodes conventionnelles)