Usine de flottation de molybdène de 1500 TPD en Chine

Section de concassage :

Circuit de concassage en trois étapes pour réduire le minerai brut à moins de 12 mm.

Broyeur à mâchoires primaire.

Concasseur à cône secondaire en circuit fermé avec un crible vibrant.

Concasseur à cône tertiaire pour le broyage fin.

Section de Flottation :

Flotation Grossière : Une étape de cellules de flottation plus rugueuses pour produire un concentré de molybdène primaire et évacuer les résidus initiaux.

Flottation de Récupération : Tailings from the rougher stage are treated in a scavenger flotation circuit to recover additional values, ensuring high overall recovery.

Circuit de nettoyage : Le concentré brut subit plusieurs étapes de nettoyage (généralement 3 à 5 étapes de flottation de nettoyeur) pour améliorer progressivement le concentré jusqu'à atteindre la teneur cible de ≥55 % Mo. Un broyage supplémentaire des résidus de nettoyeur ou des intermédiaires peut être incorporé.

Des réactifs sélectifs (collecteurs, agents moussants et dépressants pour les minéraux de gangue comme les sulfures de cuivre et de fer) sont soigneusement contrôlés via un système de dosage automatisé.

Systèmes auxiliaires et de contrôle :

Système de circulation et de récupération d'eau de process.

Préparation de réactifs et station de dosage automatique.

Système de contrôle et de surveillance des processus basé sur PLC complet pour un fonctionnement optimal et stable.

Systèmes de collecte de poussière aux points de transfert et aux stations de concasseur.

Laboratoire sur site pour les contrôles de routine des processus.

Section de broyage et de classification :

Circuit de broyage à boulets en deux étapes.

Broyeur à boulets primaire en circuit fermé avec un classificateur à vis.

Le broyeur à boulets secondaire fonctionne en conjonction avec une batterie de hydrocyclones pour atteindre une taille de broyage cible de 74 µm (D80).

Manutention des concentrés et des résidus :

Déshydratation du concentré : The final high-grade molybdenum concentrate is thickened in a high-rate thickener and further dewatered using a filter press to produce a damp filter cake suitable for transport and sale.

Gestion des résidus : Final flotation tailings are pumped to a deep cone thickener for water recovery. The underflow (dense tailings) is transported to a designated tailings storage facility (TSF) for safe, dry stacking or conventional disposal.