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Usine de traitement de l'or CIL/CIP flexible de 1800 TPD

Minerai brut : Minerai d'or transitoire et d'oxyde (avec de faibles sulfures)

Taux de Gratton d'Alimentation:2,5 g/t

Produit final :Lingot d'or doré

Pureté de l'or:≥ 99,5 %

Taux de récupération d'or:95,5 %

Capacité:1 800 tonnes par jour

Champ d'application: EPC (Ingénierie, Approvisionnement, Construction), Mise en service et Formation

Voici quelques photos du projet, cliquez sur la petite image pour voir la grande image.

Voici quelques façons de gérer ce plan. Si vous souhaitez obtenir un plan plus détaillé, veuillez cliquer sur le bouton pour nous contacter.

Broyage et Empilement :

Flux :Concassage en trois étapes (broyeur à mâchoires + concasseur à cône + concasseur à cône) en circuit fermé avec des écrans vibrants.
Produit :Minerai broyé ≤ 12 mm.

Pré-concentration (By-pass optionnel) :

Équipement : Concentrateur Knelson(installé dans le sous-flux du cyclone du circuit de broyage).
Fonction : Récupère de l'or libre grossier (>20μm) avant la lixiviation, réduisant le blocage d'or dans le circuit et améliorant la sécurité globale.

Récupération et Raffinage de l'Or :

Traitement au Carbone Chargé :Colonne de lavage acide pour éliminer les carbonates.
Élution et Électro-extraction :Colonne d'élution Zadra/AARL sous pression pour extraire l'or du carbone. L'or est ensuite déposé sur des cathodes dans la cellule d'électrolyse.
Fonderie : La boue de cathode est séchée et fondue dans un four à induction avec des flux pour produire des lingots dorés.

Flexibilité en mode double :La même série de cuves peut fonctionner en tant que CIP ou CIL, offrant une adaptabilité opérationnelle aux types de minerai changeants sans modification du matériel.
Sécurité renforcée et récupération :L'intégration d'un circuit de concentration par gravité en amont de la lixiviation permet de capturer l'or grossier tôt, minimisant ainsi le "preg-robbing" et améliorant la sécurité financière globale.
Cinétique de lixiviation optimisée :L'injection d'oxygène et la stratégie de dosage de cyanure sur mesure, contrôlées par un analyseur de cyanure en ligne, maximisent les taux de dissolution et réduisent la consommation de réactifs.
Élution à haute efficacité :Le système d'élution à boucle fermée et haute température assure une haute efficacité de désorption (>98%) et un faible inventaire de carbone.
Contrôle Environnemental Complet :Le système intégré de destruction du cyanure et de déshydratation des stériles garantit un rejet conforme et facilite l'empilement à sec pour une empreinte environnementale réduite.

Broyage et classification :

Flux :Moulin à billes à deux étapes (moulin à billes à déversement primaire + moulin à billes de rebroiement secondaire) en circuit fermé avec unbatterie de hydrocyclones.
Cible :Taille de mouture P80 = 75 μm pour une libération optimale de l'or.

Lixiviation et Adsorption (Circuit CIL/CIP) :

Conception :FlexibleSérie de cuves d'agitation en cascade à 7 cuves.
Mode CIP :Utilisé pour le minerai pré-oxydé de qualité supérieure. L'extraction a lieu dans les premières cuves, suivie de l'adsorption sur carbone dans les cuves ultérieures.
Mode CIL :Utilisé pour les minerais oxydés/transitoires standard. Le charbon actif est ajouté directement à tous les réservoirs, permettant une lixiviation et une adsorption simultanées.
Équipement :Agitateurs à double hélice à haute efficacité, tamis inter-stades (tamis de sécurité en carbone), pompes de transfert de carbone, système d'injection d'oxygène.

Régénération du carbone et traitement des résidus :

Régénération du carbone :Four rotatif pour réactiver thermiquement le carbone désactivé.
Gestion des résidus : Destruction du cyanure (processus SO₂/air) dans un réacteur dédié, suivie d'un épaississement et d'une filtration pour un élimination par empilement à sec.