Minerai brut :Minerai d'or oxydé weathered
Teneur en or : 1,8 g/t
Taux de récupération de l'or : 90,5 %
Produit final : Barre d'or doré
Pureté des lingots d'or :≥91%
Capacité : 1 800 tonnes par jour
Champ de travail :Conception de processus, fourniture d'équipement et guide d'installation
Voici quelques photos du projet, cliquez sur la petite image pour voir la grande image.
Voici quelques façons de gérer ce plan. Si vous souhaitez obtenir un plan plus détaillé, veuillez cliquer sur le bouton pour nous contacter.
Préparation du minerai et déslimageLe minerai brut est écrasé et broyé pour former une boue, qui est ensuite traitée par un groupe de hydrocyclones et un écran de déslimentation à haute fréquence (ouverture de 0,25 mm) pour éliminer les fines boues et améliorer l'efficacité de lixiviation.
Lixiviation et Adsorption (CIL)La boue épaissie entre dans un circuit CIL à 8 cuves (chacune de 450 m³) avec des impellers doubles. L'extraction du cyanure et l'adsorption sur charbon actif se produisent simultanément pendant 32 heures ; du charbon actif frais est ajouté en contre-courant pour maximiser le chargement en or.
Élimination des stériles et recyclage de l'eauLes stériles sont déshydratés à l'aide d'un filtre presse à chambre déprimée de 150 m². Le gâteau de filtration (<16 % d'humidité) est transporté vers une zone de stockage doublée ; le filtrat est détoxifié et entièrement recyclé en eau de process.
Électrolyse et fusionL'or est déposé sur des cathodes en acier inoxydable dans la cellule électrolytique. Le boue d'or déposée est mélangée avec des fondants et fondue dans un four électrique de 100 kW pour produire des lingots dorés d'une pureté d'environ 91 %.
Épaississement Préalable à la LixiviationLa pulpe sous-dimensionnée est alimentée dans un épaississeur à haute capacité de Ø28 m pour obtenir une densité de sous-flux de 48 à 52 % de solides, réduisant ainsi le volume et la consommation de réactifs lors de la lixiviation.
Sécurité intermédiaire de dépistageChaque cuve de lixiviation est équipée d'un écran de sécurité interétape (fente de 1,2 mm) pour retenir le carbone tout en permettant l'écoulement de la pulpe, prévenant ainsi la perte de carbone et l'abrasion de l'équipement.
Manipulation et élution du carboneLe carbone chargé est transféré dans une colonne de lavage à acide, puis désorbé dans un réservoir d'élution à haute température et haute pression. La solution riche en or est pompée vers l'unité d'électrolyse.
Pour en savoir plus sur nos produits et solutions, veuillez remplir le formulaire ci-dessous et l'un de nos experts vous répondra sous peu
Projet de flottation de l'or de 3000 TPD dans la province du Shandong
Flottation de minerai de lithium de 2500 TPD au Sichuan
Fax : (+86) 021-60870195
Adresse :No.2555, Route Xiupu, Pudong, Shanghai
Droits d'auteur © 2023.Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd.
