Projet avancé de déshydratation des boues avec presse à filtres à plaques en Afrique du Sud

Conditionnement de la boue :

• Le flux de boue provenant du débordement du clarificateur est pompé vers uncuve de conditionnement.
• Floculantssont automatiquement dosés et mélangés pour favoriser l'agglomération des particules fines, formant de plus gros flocons qui sont plus faciles à filtrer.

Gestion des filtres et recyclage de l'eau :

• L'eau filtrée propre est collectée dans un collecteur central et dirigée vers lesystème de recyclage des eaux de process.
• Cette eau claire est immédiatement disponible pour être réutilisée dans le moulin, réduisant ainsi de manière significative la consommation d'eau douce.

Automatisation et Contrôle :

• L'ensemble du processus est géré par unContrôleur Logique Programmable (CLP).
• Le système automatise l'ensemble du cycle – remplissage, pressage, soufflage d'air et décharge de gâteaux – garantissant un fonctionnement optimal, des résultats cohérents et une intervention manuelle minimale.

Filtration à haute pression (Processus principal) :

• La boue conditionnée est introduite dans unPresse à filtre à plaques automatiquepar une pompe d'alimentation de boue à haute pression.
• Remplissage et Filtration :La presse est remplie, et une haute pression (généralement de 16 à 25 bars) est appliquée. L'eau (filtrat) passe à travers le tissu filtrant, tandis que les solides sont retenus dans les chambres, formant un gâteau.
• Pressage de gâteau :Asystème de compression de membrane (s'il est équipé) se gonfle pour compresser davantage les gâteaux, expulsant mécaniquement plus d'eau et atteignant une teneur en humidité exceptionnellement basse.
• Lavage du gâteau (Optionnel) :Pour le concentré, un cycle de lavage à l'eau peut être introduit pour éliminer les impuretés ou les produits chimiques résiduels du processus.
• Séchage et décharge des gâteaux :De l'air comprimé est soufflé à travers les gâteaux pour évacuer l'eau supplémentaire. Les plaques sont ensuite automatiquement séparées, et les gâteaux solides et secs tombent par gravité sur un tapis roulant pour être éliminés ou transportés.

Caractéristiques clés et résultats de l'expansion :

• Performance de déshydratation supérieure :Produit de manière constante un gâteau de filtration solide et manœuvrable avec une très faible teneur en humidité, transformant la boue en un matériau semi-solide.
• Permet les résidus de terrassement à sec :Le gâteau de résidus secs est idéal pourtransport par convoyeur et élimination par empilage à sec, éliminant le besoin de bassins de résidus traditionnels et les risques environnementaux associés.
• Réduit les coûts de transport :Pour le concentré, une teneur en humidité plus faible se traduit directement par une réduction de la masse et des coûts de transport vers la fonderie.
• Maximise la récupération d'eau :Réalise un taux élevé de récupération et de réutilisation de l'eau de processus, un facteur critique pour une opération durable dans les régions où l'eau est rare.
• Conception robuste et automatisée :Le filtre-presse à plaques automatique est conçu pour la fiabilité et l'exploitation continue dans des environnements de traitement minéral exigeants, réduisant les coûts de main-d'œuvre et améliorant la sécurité.