11 types d'équipements de broyage couramment utilisés dans l'industrie de traitement des minéraux non métalliques (1)

2025-03-27

Pour le broyage des minéraux non métalliques, le choix de l'équipement de traitement est très important. Différents types d'équipements de broyage conviennent à des minéraux de différentes attributs, et ont des correspondances spécifiques avec la dureté, la taille des matières premières, l'humidité, la production, etc., et comprendre le principe de fonctionnement, les caractéristiques de performance et le champ d'application des équipements de broyage est la base pour un choix correct.

Actuellement, les équipements de broyage couramment utilisés dans l'industrie minérale non métallique incluent :

1. Moulin à billes

Le moulin à billes est un équipement de broyage fin couramment utilisé dans le broyage des minéraux non métalliques. Cela inclut le broyage des minerais pour les opérations de préparation de bénéficiation, le pré-broyage pour les opérations de broyage ultra-fin ultérieures, et les opérations de broyage pour le traitement direct des produits en poudre.

Caractéristiques de performance :

Le rapport de broyage est élevé, la structure est simple, les séries de produits sont standardisées, les pièces faciles à user comme les revêtements sont faciles à remplacer, la technologie est mature et l'opération est fiable ; le moulin à billes peut s'adapter aux opérations sous différentes conditions, telles que le broyage et le séchage, le broyage et le mélange en même temps. Mais en général, l'efficacité des moulins à billes n'est pas élevée, la consommation d'énergie et de milieu est relativement élevée, et l'équipement est lourd et le bruit de fonctionnement est fort.

Champ d'application :

Les broyeurs à billes sont encore largement utilisés. Parmi eux, les broyeurs à billes de type grille et de type débordement sont couramment utilisés pour l'enrichissement des minerais non métalliques ; les broyeurs tubulaires comprennent le broyage des matières premières pour le ciment et le broyage de divers types de clinker de ciment. Les broyeurs de ciment sont principalement utilisés dans les usines de ciment et peuvent également être utilisés pour broyer d'autres matériaux dans des secteurs industriels pertinents. Les broyeurs à billes à court tube sont largement utilisés pour le broyage fin de minéraux non métalliques tels que la calcite, la dolomite, le quartz et le sable de zircon.

2. Moulin Raymond

Le moulin Raymond, également connu sous le nom de moulin à disque à rouleaux suspendus, est principalement composé d'un alimentateur, d'un rouleau de broyage, d'un disque de broyage, d'un mécanisme de transmission, d'un séparateur et d'autres parties. C'est un équipement de broyage important dans le traitement des minéraux non métalliques.

Caractéristiques de performance :

Il présente les avantages d'une performance stable, d'un processus simple, d'une opération pratique, d'une grande capacité de traitement et d'une taille de produit ajustable ; un taux de passage élevé, le taux de passage du produit fini après le broyage dans le moulin Raymond peut atteindre plus de 99 % ; un ensemble complet solide, que ce soit depuis le traitement grossier des matières premières jusqu’au transport, au broyage et à l’emballage final, il peut constituer un système de production indépendant.

Champ d'application :

Utilisé dans le broyage de la calcite, du marbre, de la craie, du calcaire, du talc, de la wollastonite, du gypse, du kaolin dur, de l'argile, du feldspath, de la barytine, de la bentonite, du graphite, de la trémolite, de l'illite, de la séricite, du verre, du minerai de manganèse, du minerai de titane, du minerai de cuivre, du minerai de chrome, des matériaux réfractaires, des matériaux d'isolation thermique, de l'argile, du dioxyde de titane, de l'oxyde de fer, etc. Minéraux non inflammables et non explosifs, industries de construction et chimiques avec une dureté de Mohs inférieure à 9,3 et une humidité inférieure à 6 %, engrais chimiques et autres industries pour le traitement de poudres fines de plus de 300 matériaux, la taille des particules du produit fini se situe dans la plage de 60-325 mailles (0,125 mm-0,044 mm), et une petite partie du matériau peut atteindre 1000 mailles (0,013 mm) selon les besoins.

3. Moulin vertical

Le moulin vertical utilise le mouvement relatif du rouleau de broyage et du disque de broyage pour écraser le matériau dans le lit de matériau. En tant qu'une des avancées majeures dans la technologie de traitement à sec des poudres minérales non métalliques ultrafines, l'équipement et la technologie des moulins verticaux sont à grande échelle dans l'industrie des minéraux non métalliques. Dans la pratique et l'application des produits transformés, les avantages de haute efficacité, d'économie d'énergie et de protection de l'environnement ont progressivement émergé.

Caractéristiques de performance :

Il a un effet d'économie d'énergie unique, une grande capacité de machine unique, et les produits traités présentent les caractéristiques d'une large distribution de taille de particules et d'une haute pureté ; la surface de construction de la ligne de production est 30 % inférieure à celle du système de broyeur à billes, et le coût de construction lié au sol est inférieur.

Champ d'application :

Les moulins verticaux ont été largement utilisés dans la production et le traitement de minéraux non métalliques blancs à l'étranger. Ils ont également été utilisés avec succès dans le broyage et le traitement de calcium lourd, de barytine, de calcaire, de gypse, de pyrophyllite, de kaolin, de matières premières pour le ciment et de clinker en Chine.

4.Moulin à jet

Le moulin à jet est l'un des équipements de broyage ultrafin les plus importants. La finesse du produit peut atteindre 1-45μm, et la production varie de dizaines de kilogrammes à plusieurs tonnes par heure. De l'air à haute pression, un gaz inerte ou de la vapeur surchauffée est utilisé pour se dilater et s'accélérer afin de former un champ d'écoulement à grande vitesse, et les particules matérielles peuvent entrer en collision, frotter et se ciseler mutuellement dans le champ d'écoulement à jet pour réaliser le raffinement du matériau. Les types courants incluent le type plat, le type jet inverse en lit fluidisé, le type tubulaire en circulation, le type jet contré, le type cible, etc., ainsi que des dizaines de spécifications.

Caractéristiques de performance :

Le produit présente des caractéristiques de taille de particule fine, de distribution étroite de la taille des particules, de surface de particule lisse, de forme de particule régulière, de haute pureté, de haute activité, de bonne dispersibilité, et d'augmentation faible de la température de broyage. L'inconvénient est le coût élevé de fabrication de l'équipement, un investissement initial important et une consommation d'énergie élevée. Le coût de traitement de la poudre est élevé.

Champ d'application :

Broyage ultrafin de minéraux non métalliques tels que le carbonate de calcium, le talc, le quartz, la bentonite, le kaolin, le graphite, la wollastonite, la dolomie, la serpentine, le zircon, la mica, la baryte, etc.

5.Moulin de broyage ultrafin à impact mécanique

Le broyeur à impact mécanique ultrafin est l'équipement de broyage ultrafin le plus utilisé dans l'industrie minière non métallique. La finesse du produit peut généralement atteindre d97=10μm, ce qui correspond à la maille 1250. Il peut produire un produit de poudre ultrafine d97=5 avec un classificateur fin de haute performance. -7μm.

Caractéristiques de performance :

Avantages : haute efficacité de broyage, grand rapport de concassage, facile à ajuster la taille des particules de broyage, large gamme d'application, structure simple, fonctionnement stable, petite surface d'installation mécanique, concassage continu et en circuit fermé, etc., adapté pour le broyage de matériaux moyens et tendres.

Inconvénients : Il existe des problèmes d'usure et de chaleur, et des mesures appropriées doivent être prises pour broyer des matériaux sensibles à la chaleur.

Champ d'application :

Utilisé pour le broyage ultrafin du kaolin à base de charbon, de calcite, de marbre, de craie, de talc, de pyrophyllite, de mica, de graphite, de wollastonite, de bentonite, de diatomite et d'autres minéraux non métalliques de dureté moyenne, ainsi que des matières premières chimiques, des pigments, des pesticides, etc.

Prominer a la capacité de fabriquer et de fournir différents types d'équipements de broyeurs pour diverses industries de traitement non métalliques.