Le matériau d'anode en graphite artificiel est principalement fabriqué à partir de coke de pétrole de haute qualité à faible teneur en soufre
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Moulin à billes vs. Moulin vertical : lequel économise 18 % d'énergie dans le traitement du minerai de fer ?
Le choix entre un broyeur à billes et un broyeur vertical pour le traitement du minerai de fer dépend de plusieurs facteurs, notamment l'efficacité énergétique, les exigences opérationnelles et les caractéristiques du matériau traité.
Unemoulin verticaloffre généralement une efficacité énergétique supérieure par rapport à unbroyeur à boulets, en particulier dans les applications impliquant un broyage fin. Des études et des données opérationnelles suggèrent que les broyeurs verticaux peuvent économiser jusqu'à18–30% énergiepar rapport aux broyeurs à boulets dans certaines applications, y compris le traitement du minerai de fer. Cette économie d'énergie est due à un mécanisme de broyage plus efficace et à une usure réduite dans le système.
Mécanisme d'opérationLes moulins verticaux utilisent la pression de broyage pour écraser les particules, broyant efficacement des matériaux plus fins, tandis que les moulins à billes s'appuient sur des billes qui tombent, ce qui est moins direct et consomme plus d'énergie.
Perte thermique réduiteLes moulins verticaux génèrent moins de chaleur pendant leur fonctionnement, ce qui améliore l'efficacité énergétique.
Pression de meulage inférieureAvec un fonctionnement optimisé, les usines verticales peuvent traiter même des minerais durs comme le minerai de fer de manière plus efficace avec une consommation d'énergie inférieure.
Classificateurs à air intégrésLes moulins verticaux incluent souvent des classificateurs d'air qui séparent les matériaux fins, réduisant le sur-broyage et la consommation d'énergie inutile.
Bien que les moulins verticaux offrent une efficacité énergétique, ils peuvent nécessiter des coûts initiaux plus élevés, une complexité d'entretien et une dépendance aux propriétés spécifiques du minerai et aux exigences de finesse du produit.
Inversement,moulin à billesont des conceptions plus simples et des coûts d'investissement initiaux plus bas, mais peuvent consommer plus d'énergie pour le broyage de particules grossières ou de grande taille.
Si les économies d'énergie et le broyage fin sont des objectifs prioritaires pour votre application de traitement du minerai de fer, unmoulin verticalpeut être le meilleur choix. Cependant, pour le broyage grossier ou des opérations plus simples, unbroyeur à bouletspourrait suffire en raison de sa conception robuste. Effectuez toujours une analyse coût-bénéfice en fonction de la dynamique spécifique de votre exploitation et des caractéristiques du minerai pour prendre la décision la plus éclairée.
A : Les caractéristiques minérales varient considérablement même au sein du même gisement. Un test professionnel (tel qu'une analyse chimique, la diffraction des rayons X et la microscopie électronique à balayage) garantit que le diagramme de flux est optimisé pour votre teneur en minerai spécifique et votre taille de libération. Cela évite des incompatibilités coûteuses de matériel et garantit les taux de récupération les plus élevés possibles pour votre projet.
A : Nous maintenons un stock permanent de pièces d'usure essentielles (comme les revêtements de concasseur, les mailles de crible et les médias de broyage). Pour les clients internationaux, nous fournissons une « liste de pièces de rechange recommandée sur 2 ans » avec l'achat initial. Un support technique est disponible 24h/24 et 7j/7 via vidéo à distance, et des visites sur site peuvent être organisées pour des besoins de maintenance complexes.
A : Oui. Nous envoyons une équipe d'ingénieurs mécaniques et électriques seniors sur le site pour superviser l'installation, la mise en service et les essais de charge de l'équipement. Nous fournissons également une formation complète sur site pour vos opérateurs locaux afin d'assurer un fonctionnement fluide à long terme.
A : Absolument. Nous sommes spécialisés dans la fourniture de services EPCM (Ingénierie, Approvisionnement, Gestion de la Construction). Cela inclut tout, depuis les tests initiaux de minerai et la conception de la mine jusqu'à la fabrication d'équipements, la logistique et l'intégration à grande échelle des installations, garantissant une transition fluide du terrain vierge à la production.
Le matériau d'anode en graphite artificiel est principalement fabriqué à partir de coke de pétrole de haute qualité à faible teneur en soufre
Fournir des équipements importants dans le processus de traitement des minerais d'or, tels que le système CIL/CIP, la cellule de flottation…
La demande de l'industrie au fil des ans a été pour du graphite et du carbone spéciaux avec des exigences de plus en plus strictes
Matière première : Eau salée de lithium (du Triangle du lithium : Chili/Argentine/Bolivie) ; Minerais de spodumène (d'Australie et de Chine)
Minerai brut : minerai d'or oxydé riche en argile (avec des sulfures mineurs) Taux d'or : 2,8 g/t Pureté de l'lingot d'or : 89,5 %
Augmenter la récupération de cuivre et réduire la consommation d'énergie grâce à une pré-concentration de pointe et à plus de 15 ans d'expertise en EPC de Prominer.
Minerai brut : minerai d'or de type sulfure (avec de la pyrite et de l'arsénopyrite associées) Teneur en or : 4,2 g/t
Matière première : résidus de flottation de sulfure de cuivre Concentré métallique : Cuivre : 0,8 %, Or : 0,3 g/t, Argent : 5 g/t, Fer : 25 %
Minerai brut : Minerai de pegmatite contenant du lithium (spodumène) Teneur en Li₂O : 1,0–1,5% Teneur cible du concentré : ≥5,5% Li₂O
Minerai brut : Minerais de cuivre oxydes-sulfures mixtes (chalcocite/malachite) Taux de cuivre : 1,2 % | Argent : 15 g/t
Minerais bruts : Or oxyde/sulfure mélangé Taux d'or : 3,5 g/t Pureté de l'or en lingot : 99,5 %
En plus des exigences strictes en matière de PSD, Anode Graphite nécessite également une forme sphérique afin
Y compris : équipement de texturation par lots monocristallin, chargeur/déchargeur de texturation par lots, basse pression...
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Prominer peut fournir un filtre presse, un filtre à vide à bande, un filtre à vide à disque et un filtre en céramique
Nous pouvons fournir la solution de convoyeurs à bande pour différents usages y compris le convoyeur à bande inclinée fortement
Prominer peut fournir la machine de flottation autoprimante de série SF et la cellule de flottation pneumatique de série XCF/KYF
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Projet de flottation de l'or de 3000 TPD dans la province du Shandong
Flottation de minerai de lithium de 2500 TPD au Sichuan
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