Comment sont valorisés trois types courants de minerais de fer ?

2025-09-22

L'enrichissement du minerai de fer est le processus visant à augmenter la teneur en fer et à réduire les impuretés dans les minerais de fer bruts afin de produire un matériau de haute qualité pour la fabrication de l'acier. Les trois types courants de minerais de fer—magnétite,hématiteetgoéthite/limonite—sont enrichis en utilisant des techniques adaptées à leurs propriétés spécifiques. Voici un aperçu de la manière dont chaque type est généralement traité :

1. Minerai de magnétite

MagnétiteFe₃O₄) est un minerai de haute qualité et est magnétique, ce qui facilite son enrichissement. Les méthodes courantes d'enrichissement de la magnétite comprennent :

a. Séparation magnétique

• Les propriétés magnétiques naturelles de la magnétite lui permettent d'être séparée des matériaux de déchets (gangue) à l'aide de séparateurs magnétiques.
• Les séparateurs magnétiques à basse intensité (LIMS) sont généralement utilisés pour la concentration de magnétite.

b. Broyage et Libération

• Le minerai de magnétite nécessite souvent un broyage fin pour libérer les particules de fer de la gangue.
• Le matériau broyé est soumis à des étapes de séparation magnétique répétées pour améliorer davantage la teneur en fer.

c. Flotation

• Bien que ce ne soit pas toujours nécessaire pour la magnétite, la flottation peut être utilisée pour éliminer les impuretés de silice.
• Les produits chimiques (collecteurs, moussants) aident à isoler la magnétite des minéraux indésirables.

d. Granulation

• Après le traitement, le concentré de magnétite peut être transformé en boulettes adaptées à la fabrication de l'acier.

2. Minerai d'hématite

HématiteFe₂O₃) est un autre minerai de fer de haute qualité, mais il manque de propriétés magnétiques, ce qui rend sa valorisation plus difficile. Les processus typiques utilisés pour l'hématite incluent :

a. Séparation par gravité

• L'hématite est plus dense que la plupart des impuretés, donc des méthodes de séparation par gravité comme les jiggs, les spirales et les tables vibrantes sont souvent utilisées pour concentrer l'hématite.

b. Flottation

• La flottation est souvent utilisée lorsque les minerais d'hématite contiennent de la silice ou d'autres impuretés.
• Une solution de tensioactif se lie aux impuretés pour les éliminer, laissant derrière elle un concentré de fer de qualité supérieure.

c. Floculation sélective

• Des particules fines d'hématite peuvent être purifiées par le biais de floculation sélective, où des agents chimiques permettent aux particules d'hématite de s'agglomérer tout en laissant les impuretés dispersées.

d. Séparation Magnétique (Indirecte)

• Des séparateurs magnétiques faibles ou des séparateurs magnétiques à gradient élevé peuvent parfois être utilisés si l'hématite est partiellement mélangée à des contaminants magnétiques.

e. Calcination/Grillage

• Dans certains cas, les minerais d'hématite subissent un traitement thermique pour éliminer les impuretés et augmenter la teneur en fer.

3. Goethite/Limonite

GoéthiteFeO(OH)) et limonite (minéraux hydratés contenant du fer) sont courants dans les minerais de basse teneur et sont plus complexes à enrichir en raison de leur forte teneur en eau et en impuretés.

a. Séparation par gravité

• Tout comme l'hématite, la goethite peut être enrichie par des méthodes basées sur la gravité en raison de sa densité supérieure.

b. Séparation magnétique

• La goethite est faiblement magnétique, mais des techniques avancées de séparation magnétique (par exemple, des séparateurs à haute intensité) peuvent être utilisées pour concentrer le fer.

c. Flotation

• La valorisation de la goethite nécessite souvent une flottation pour réduire les impuretés telles que la silice, l'alumine, le phosphore et le soufre.

d. Désalement

• Comme les minerais de goethite contiennent souvent une quantité significative d'argile et de saleté (slimes), des procédés de désablage tels que l'hydrocylage ou l'épaississement sont nécessaires avant un traitement supplémentaire.

e. Bénéfice thermique

• La goethite est parfois traitée thermiquement (calcination) pour la transformer en hématite ou en magnétite, qui sont plus faciles à enrichir.

Points clés

1. Magnétite :Facilement valorisé par séparation magnétique après broyage.
2. Hématite :Nécessite une séparation par gravité, une floculation sélective ou une flottation en raison du manque de magnétisme.
3. Goethite/Limonite:Souvent valorisé par désablement, flottation et traitement thermique en raison de sa forte teneur en impuretés.

Chaque processus de valorisation varie en fonction des caractéristiques du minerai, des impuretés et du grade souhaité du produit final. Des technologies et des équipements avancés, tels que des séparateurs magnétiques à haut gradient et des cellules de flottation avancées, continuent d'améliorer l'efficacité et la rentabilité du traitement du minerai de fer.

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