Comment optimiser le traitement des minerais d'or pour un rendement maximal ?

16 mai 2025

L'optimisation du traitement des minerais d'or pour obtenir un rendement maximal implique une combinaison de stratégies techniques, environnementales et économiques. Le processus variera en fonction de la nature du minerai, de la minéralisation spécifique de l'or et des infrastructures disponibles. Voici les points clés et les stratégies pour optimiser le traitement des minerais d'or :

1. Caractérisation du minerai d'or

Comprendre les propriétés physiques, chimiques et minéralogiques du minerai d'or est essentiel pour développer une méthode de traitement efficace. Cela inclut :

• Analyse minéralogique: Déterminer le type d'or (librement broyable, réfractaire ou pré-dérobé) et les minéraux associés.
• Distribution granulométrique: Examiner la taille des particules d'or pour déterminer les méthodes de broyage et de libération appropriées.
• Analyse de la teneur: Mesurer la concentration en or pour une conception précise du processus.

2. Sélection de la Méthodologie de Traitement Appropriée

Le choix de la bonne méthode de traitement dépend du type et des caractéristiques du minerai :

• Or Librement Métallifère : Ce type est compatible avec les méthodes de cyanuration conventionnelles. Assurez-vous d'un broyage adéquat pour exposer les particules d'or à l'extraction.
• Or Réfractaire : Nécessite des procédés de prétraitement supplémentaires tels que :
  • Oxydation sous pression (POX)
  • Bio-Oxydation
  • Calcination
  • Broyage Ultrafin (pour libérer l'or piégé dans les sulfures ou la silice).
• Séparation par gravité: Si le minerai contient de l'or grossier, des appareils de séparation par gravité comme les concentrateurs centrifuges ou les tables vibratoires peuvent récupérer l'or libre.

3. Optimisation du broyage et de la libération

Un broyage optimisé assure la libération de l'or des matériaux de gangue. À considérer :

• Utiliser un broyage en étapes pour éviter le broyage excessif des particules déjà libérées.
• Employer des technologies de broyage avancées, telles que les concasseurs semi-autogènes (SAG), les broyeurs à boulets ou les rouleaux de broyage à haute pression (HPGR).
• Suivi de la taille des particules : Suivre en continu la taille des particules pour assurer une efficacité maximale de libération.

4. Optimisation du processus de lixiviation

Dans l'extraction de l'or basée sur la cyanuration, optimiser le processus de lixiviation au cyanure :

• Concentration de cyanure Utilisez la bonne dose de cyanure pour dissoudre l'or efficacement sans excès ni gaspillage.
• Contrôle du pH Maintenir un pH de 10-11 pour prévenir la dégradation du cyanure.
• Temps de rétention: Ajuster le temps de lixiviation pour assurer une dissolution maximale de l'or.
• Méthodes de récupération de l'or: Utiliser du charbon actif (processus CIL/CIP) ou la précipitation au zinc (processus Merrill-Crowe) pour la récupération de l'or.
• Envisager l'utilisation de techniques de lixiviation avancées telles que le thiosulfate ou la chloration si l'utilisation du cyanure est restreinte ou moins efficace en raison de sulfures ou de minerais carbonés.

Techniques de pré-concentration

Les méthodes de pré-concentration peuvent réduire le volume de matière traitée et se concentrer sur la fraction riche en or :

• : L'intégration de systèmes de contrôle automatisés dans les équipements de traitement peut améliorer la précision et l'efficacité des opérations. Ces systèmes assurent des conditions de fonctionnement constantes, réduisant les erreurs humaines et la variabilité du traitement.
• Concentrateurs à spirale
• Flottation: Efficace pour les minerais où l'or est associé aux sulfures.

6. Gestion et Récupération des Déblais

L'or contenu dans les déblais ou les déchets résiduels peut souvent être retraité pour améliorer le rendement :

• Utiliser des techniques modernes de retraitement telles que le broyage fin, la lixiviation avancée ou la flottation.
• Envisager la mise en œuvre de technologies de récupération comme le procédé SART (Sulfuration, Acidification, Recyclage etépaississement) pour récupérer le cyanure et extraire de l'or supplémentaire.

7. Automatisation et Contrôle de Processus

Mettre en œuvre des systèmes d'automatisation avancés et de surveillance des processus en temps réel pour maintenir des opérations optimales.

• Capteurs et Analyseurs: Utiliser des analyseurs en ligne pour les variables de processus telles que la concentration de cyanure, la teneur en or et le pH.
• Analyse de données et intelligence artificielle : Employer des outils d'apprentissage automatique ou d'intelligence artificielle pour la modélisation prédictive et l'optimisation du processus.

8. Efficacité Énergétique et Financière

Minimiser la consommation d'énergie tout au long du processus pour réduire les coûts:

• Optimiser les circuits de broyage pour limiter la consommation d'énergie.
• Recycler l'eau et les réactifs lorsque possible.
• Utiliser des sources d'énergie renouvelables dans l'exploitation minière.

9. Considérations Environnementales

La conformité réglementaire et les pratiques durables peuvent également optimiser indirectement le rendement :

• Utiliser des réactifs respectueux de l'environnement lorsque possible.
• Gérer correctement les résidus et minimiser l'impact environnemental pour éviter les interruptions opérationnelles.
• Mettre en œuvre des plans de restauration.

10. Travaux d'essai et études pilotes

Effectuer régulièrement des travaux d'essai et des expériences à l'échelle pilote :

• Évaluer la variabilité du minerai et affiner les schémas de traitement.
• Évaluer les nouvelles technologies comme la lixiviation biologique ou les alternatives au cyanure.

11. Amélioration continue

Le traitement des minerais d'or doit être considéré comme un processus itératif :

• Auditer et évaluer régulièrement les unités de traitement pour identifier les goulots d'étranglement.
• Former les opérateurs aux techniques avancées et aux mesures de contrôle de la qualité.
• Surveiller les tendances du marché pour ajuster les objectifs de production.

En combinant l'expertise technique, l'efficacité opérationnelle et les pratiques durables, le traitement des minerais d'or peut être optimisé pour un rendement maximal tout en maintenant la rentabilité et la conformité environnementale.