Nous pouvons fournir des solutions d'extraction directe de lithium (DLE) pour récupérer le lithium à partir de saumure de lac salé
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Comment la flottation et le criblage améliorent-ils l'efficacité du traitement du minerai de fer ?
Le traitement du minerai de fer vise à produire un concentré de qualité supérieure tout en minimisant la consommation d'énergie, l'eau et les déchets. Deux méthodes clés qui contribuent à cela sont dépistage et la flottationEnsemble, ils améliorent l'efficacité de l'usine en séparant le matériau de manière plus précise et en récupérant le fer précieux à partir de matières premières de moindre qualité.
Le criblage est l'une des premières étapes du traitement du minerai de fer. Il permet de séparer le minerai en fonction de la taille des particules, en éliminant les déchets de grande taille ou les matières fines avant un traitement ultérieur.
Cela améliore l'efficacité en :
En classant le minerai tôt, le tri aide les usines à concentrer leur capacité de traitement sur le matériau le plus susceptible de contenir du fer précieux.
La flottation est utilisée pour séparer les minéraux de fer de la gangue en fonction des différences de propriétés de surface. Elle est particulièrement utile pour les particules fines qui sont difficiles à récupérer avec la seule séparation gravitaire ou magnétique.
En flottation :
Ce processus stimule la récupération à partir de minerais de faible qualité et de résidus, augmentant la rendement global en fer pour chaque tonne de matière traiter.
Lorsque le criblage et la flottation sont utilisés ensemble, ils créent un procédé plus efficace. Le criblage élimine les déchets grossiers et contrôle la taille de l'alimentation, tandis que la flottation récupère les particules fines de fer qui seraient autrement perdues.
Le résultat est :
Cette combinaison aide les opérateurs à maximiser la valeur de la masse minéralière tout en réduisant les coûts d'exploitation.
La flottation fonctionne mieux lorsque l'alimentation est correctement préparée. Le criblage permet d'obtenir une distribution granulométrique plus homogène, ce qui améliore l'action des réactifs et l'interaction entre les bulles et les particules dans les cellules de flottation.
Une alimentation bien sélectionnée conduit à :
En résumé, le criblage prépare le terrain pour une flottation efficace.
La flottation et le criblage améliorent l'efficacité du traitement du minerai de fer en séparant le matériau de manière plus efficace à différentes étapes de l'usine. Le criblage réduit les déchets et prépare la matière brute, tandis que la flottation récupère les fines particules de fer qui seraient autrement perdues. Ensemble, ils aident les producteurs à atteindre un taux de récupération plus élevé, à réduire les coûts et à améliorer la qualité du produit.
A : Le processus approprié dépend de la minéralogie, de la teneur, de la taille des particules et des caractéristiques de liberation de votre minerai — et non du hasard. La méthode fiable consiste à réaliser d'abord des essais en laboratoire et sur pilote. Ces tests déterminent si la flottation, la séparation gravitaire, la séparation magnétique ou le lixiviat (ou une combinaison de ces méthodes) permettront d'obtenir la meilleure récupération et la meilleure pureté. Nous commençons chaque projet par une caractérisation du minerai et des essais à l'échelle du banc d'essai, puis passons à une validation sur pilote avant de nous engager dans la conception de l'usine — une démarche basée sur l'expérimentation qui évite les erreurs coûteuses dans le processus par la suite.
A : La sélection des réactifs dépend de la chimie de surface du minéral et de la composition de gangue du minerai. Les collecteurs, les mousseurs, les déprimants et les modificateurs sont choisis — et leurs dosages ajustés — par le biais de tests de flottation en laboratoire sur votre échantillon réel de minerai, et non à partir de recettes génériques. Un dosage excessif ou insuffisant nuit à la récupération. Notre laboratoire métallurgique teste les réactifs sur votre minerai pour déterminer la bonne combinaison et le dosage avant une opération à l’échelle de l’usine, puis ré-optimise durant la mise en service.
A : L'extraction par lixiviation en tas convient aux minerais de faible teneur et de gros tonnage — le minerai concassé est empilé et irrigué avec une solution de lixiviation, ce qui offre des coûts en capital et en exploitation faibles, mais une récupération plus lente, dépendante des conditions météorologiques. La CIL (carbon-in-leach) et la CIP (carbon-in-pulp) utilisent toutes deux une solution de cyanure et du charbon activé, mais diffèrent par le lieu où se produit l'adsorption : la CIL ajoute le charbon pendant le procédé de lixiviation, ce qui convient aux minerais argileux ou à fines particules ; la CIP ajoute le charbon après la lixiviation, ce qui convient aux pulpes propres, à filtration facile. Le choix dépend du type de minerai, de sa teneur et du débit — nous évaluons ces trois critères par rapport à votre minerai afin de recommander la voie la plus économique.
A : Commencez par diagnostiquer où la perte se produit — généralement lors du broyage, du classement ou de la séparation elle-même. Les leviers courants incluent : l'optimisation de la taille de broyage pour une meilleure liberation, la mise à niveau vers des équipements de séparation plus efficaces (cellules de la flottation, séparateurs magnétiques, spirales), l'automatisation du contrôle pour une exploitation plus stable, et la re-conduite des tests métallurgiques lorsque le type de minerai change. Un audit structuré, combiné à des améliorations ciblées des équipements ou des processus, permet généralement de récupérer 2 à 5 % de métal supplémentaire. Nous proposons précisément cela — audits de processus, améliorations d'équipements, et modernisations EPC complètes — pour augmenter à la fois le rendement et la teneur.
Nous pouvons fournir des solutions d'extraction directe de lithium (DLE) pour récupérer le lithium à partir de saumure de lac salé
L'électrode en graphite UHP est principalement utilisée pour les fourneaux à arc électrique à ultra haute puissance dans l'industrie de la fusion de l'acier
Le matériau d'anode en graphite artificiel est principalement fabriqué à partir de coke de pétrole de haute qualité à faible teneur en soufre
Minerai Brut : Minerai d'Or Oxydé et Sulfuré Teneur en Or : 3,5 g/t Taux de Récupération de l'Or : 92%
Minerai brut : minerai d'or de type sulfure Teneur en or : 3,5 g/t Produit final : lingot d'or Taux de récupération de l'or : 96%
Matière première : résidus de minerai de fer Capacité de traitement : 800 tonnes par jour
Situé en Indonésie, ce projet se concentre sur le re-broyage efficace du minerai de nickel pour améliorer l'enrichissement minéral et le traitement approfondi. Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd.
Minerai brut : Minerai d'or et de cuivre sulfuré (rapport Au-Cu : 1 : 1,2) Teneur en or : 2,8 g/t Teneur en cuivre : 0,85 %
Matière Première : Déchets de l'usine d'or existante (Tous les boues) Taux d'or dans les déchets : 1,2 g/t Produit Final : Lingot d'or
Minerai brut : minerai de sulfure d'antimoine avec veine de quartz Teneur en Sb : 3,5 % Teneur en concentré : 55 %
Minerai brut : Convient pour les métaux non ferreux tels que l'or sulfure/oxyde, le cuivre, le lithium, le zinc, le plomb et autres.
Notre équipe d'ingénieurs peut concevoir et fabriquer le chargeur radial mobile, le chargeur
Nous pouvons fabriquer le Pilon à Boulons hautement automatisé et puissant qui permet de retirer
Prominer peut fournir un filtre presse, un filtre à vide à bande, un filtre à vide à disque et un filtre en céramique
Prominer peut fournir différents séparateurs magnétiques HIMS (Séparateur Magnétique à Haute Intensité)
Notre réacteur de granulation combine les fonctions de revêtement et de granulation
Par exemple : four de diffusion au bore, élimination du BSG, polissoir alcalin, PE-POLY...
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Projet de flottation de l'or de 3000 TPD dans la province du Shandong
Flottation de minerai de lithium de 2500 TPD au Sichuan
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