Comment fonctionne le broyage et la classification dans une usine de traitement minier ?

2025-08-05

Le broyage et la classification sont des processus essentiels dans une usine de traitement minier, car ils préparent le minerai pour la concentration et l'extraction ultérieures des minéraux précieux. Voici une explication détaillée du fonctionnement de ces processus :

1. Processus de broyage

Objectif:

• Réduire la taille des particules de minerai pour libérer les minéraux précieux de la gangue (matière de rebut).
• Atteindre la taille de particules nécessaire pour l'efficacité des processus de concentration ultérieurs, tels que

Étapes du broyage :

1. Broyage (Étape préliminaire):

   • Le minerai provenant de la mine est d'abord broyé à l'aide de concasseurs (concasseurs à mâchoires, gyratory ou coniques) pour le réduire à une taille manipulable.
   • Le matériau broyé est introduit dans les broyeurs.

2. Broyage dans les broyeursLe broyage est effectué dans les broyeurs où le minerai est réduit en particules plus fines à l'aide de moyens de broyage (boulets d'acier, barres ou galets). Les types courants de broyeurs incluent :

   • Broyeurs à boulets  Des broyeurs cylindriques qui utilisent des boulets d'acier comme moyens de broyage.
   • Broyeurs à barresUtilisent de longues barres d'acier comme moyens de broyage.
   • Moulin SAG (Broyage semi-autogène) Utiliser une combinaison de minerai et de corps de meulage pour la réduction de taille.
   • Broyeuses autogènesUtiliser uniquement le minerai lui-même comme corps de meulage.

3. Broyage humide ou sec:

   • Broyage humideLe minerai est mélangé à de l'eau pour former une boue, réduisant la poussière et augmentant l'efficacité énergétique.
   • Broyage secAucune eau n'est ajoutée, souvent utilisé pour les matériaux qui ne tolèrent pas l'humidité.

4. Mécanismes de réduction de taille:

   • Les broyeurs réduisent la taille des particules du minerai par impact, attrition et abrasion.
   • L'objectif est d'obtenir la distribution de taille de particules désirée tout en minimisant la consommation d'énergie.

2. Process de Classification

Objectif:

• Séparer les matériaux de fond en différentes fractions de taille pour un traitement ultérieur.
• S'assurer que seules les particules de la taille désirée passent à l'étape suivante (concentration), tandis que les particules trop grosses sont renvoyées pour un broyage supplémentaire.

Méthodes de Classification:

1. Tamis:

   • Les tamis physiques ou les tamis vibrants séparent les particules de minerai en fonction de leur taille.
   • Les particules plus grossières sont renvoyées à la broyeuse.

2. Hydrocyclones :

   • Utilise la force centrifuge pour classifier les particules dans une boue liquide.
   • Les particules plus fines (débordement) sont envoyées au processus suivant, tandis que les particules plus grossières (décantation) sont recyclées dans le broyeur.

3. Classifieurs en spirale :

   • Une boue s'écoule sur une surface spirale inclinée, où les particules plus grossières se déposent et sont renvoyées au broyeur, tandis que les particules plus fines débordent pour un traitement ultérieur.

4. Classifieurs d'air (pour broyage à sec):

   • Utilisent le flux d'air pour séparer les particules en fonction de leur taille et de leur densité.

Paramètres affectant la classification :

• Taille et densité des particules.
• Vitesse du fluide (eau ou air).
• Conception des équipements et conditions de fonctionnement.

3. Intégration de la broyage et de la classification

• Les processus de broyage et de classification sont généralement interconnectés en circuit fermé. Ceci assure un contrôle efficace de la taille des particules et de la consommation d'énergie :
  1. Le minerai est introduit dans le broyeur.
  2. La boue broyée est envoyée au classificateur.
  3. Les particules les plus fines sont envoyées en aval, tandis que les particules les plus grossières sont recyclées vers le broyeur.
  4. Le cycle se poursuit jusqu'à l'obtention de la taille de particules souhaitée.

4. Considérations clés dans le broyage et la classification

1. Efficacité énergétique:

   • Le broyage consomme beaucoup d'énergie, il est donc essentiel d'optimiser le fonctionnement du broyeur et de choisir le média de broyage approprié.

2. Distribution granulométrique:

   • Une distribution granulométrique étroite assure l'efficacité des processus en aval.

3. Entretien de l'Équipement:

   • L'entretien régulier des broyeurs, des classificateurs et autres équipements évite les pannes et les inefficacités.

4. Contrôle de processus:

   • Les systèmes de contrôle automatisés (par exemple, des capteurs de taille et de densité des particules) garantissent des performances constantes.

5. Caractéristiques minérales:

   • La dureté, la densité et l'abrasivité du minerai influent sur le choix des équipements de broyage et de classification.

En combinant des systèmes de broyage et de classification efficaces, une usine de traitement minier peut maximiser le rendement minéral tout en minimisant la consommation d'énergie.

Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd. se spécialise dans la fourniture de solutions complètes de traitement minéral et de matériaux avancés.

Les produits comprennent : broyage et classification, séparation et déshydratation, raffinage de l'or, traitement du carbone/graphite et systèmes de lixiviation.

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