Le spodumène et la lépidolite sont des minéraux riches en lithium très importants et faciles à récupérer
Les minerais de cuivre-molybdène sont souvent traités ensemble car les deux minéraux peuvent flotter efficacement dans des conditions similaires. Le défi consiste à récupérer le cuivre et le molybdène de manière efficace tout en produisant un concentré de molybdène propre. La flottation est la principale méthode utilisée pour cette séparation.
Le cuivre et le molybdène se retrouvent couramment dans le même minerai sulfure, en particulier dans les gisements porphyriques. Lors de la première flottation, ils peuvent tous deux être récoltés dans le même concentré brut. Comme le molybdène est généralement vendu en tant que produit séparé de valeur plus élevée, il doit être séparé du cuivre par la suite.
Le processus commence généralement par le broyage du minerai pour libérer les minéraux précieux. Ensuite, la pulpe de minerai est conditionnée avec des réactifs et soumise à la flottation en masse, où le cuivre et le molybdène sont recueillis ensemble.
Après cela, le concentré subit une flottation de séparation. À cette étape, le molybdène est flotté tandis que le cuivre est déprimé, ou parfois le contraire est fait selon la conception de l'usine.
Pour séparer le molybdène du cuivre, on utilise généralement des réactifs tels que le hydrosulfure de sodium, le sulfure de sodium ou la chaux pour réduire la flottabilité des minéraux de cuivre. Ces réactifs diminuent la flottabilité des sulfures de cuivre, permettant à la molybdenite (MoS₂) de flotter de manière plus sélective.
Dans de nombreux circuits, les modificateurs et le contrôle du pH sont également utilisés pour améliorer la sélectivité.
La molybdenite possède une hydrophobicité naturelle, ce qui facilite sa flottabilité. Une fois que le cuivre est en dessous, des agents de colle tels que des huiles hydrocarburées peuvent être ajoutés pour améliorer la récupération du molybdène. Les agent moussants aident à former une couche de mousse stable afin que les particules riches en molybdène puissent être récupérées.
Il existe deux approches principales :
La méthode de flottation en vrac est plus courante car elle est plus flexible et donne généralement une meilleure récupération.
Plusieurs facteurs influencent le succès de la séparation par flottation :
Même de petites modifications de ces facteurs peuvent affecter la teneur et le rendement du concentré.
Le résultat est généralement deux produits :
Une séparation par flottation appropriée améliore à la fois la valeur du produit et l'efficacité globale de l'usine.
La séparation du minerai de cuivre-molyb-dène par flottation repose sur l'utilisation sélective de réactifs, un contrôle soigneux du pH et la flottabilité naturelle de la molybdénite. En enfonçant le cuivre et en faisant flotter la molybdénite, les usines peuvent produire des concentrates séparés de haute qualité avec une bonne récupération.
A : Le processus approprié dépend de la minéralogie, de la teneur, de la taille des particules et des caractéristiques de liberation de votre minerai — et non du hasard. La méthode fiable consiste à réaliser d'abord des essais en laboratoire et sur pilote. Ces tests déterminent si la flottation, la séparation gravitaire, la séparation magnétique ou le lixiviat (ou une combinaison de ces méthodes) permettront d'obtenir la meilleure récupération et la meilleure pureté. Nous commençons chaque projet par une caractérisation du minerai et des essais à l'échelle du banc d'essai, puis passons à une validation sur pilote avant de nous engager dans la conception de l'usine — une démarche basée sur l'expérimentation qui évite les erreurs coûteuses dans le processus par la suite.
A : La sélection des réactifs dépend de la chimie de surface du minéral et de la composition de gangue du minerai. Les collecteurs, les mousseurs, les déprimants et les modificateurs sont choisis — et leurs dosages ajustés — par le biais de tests de flottation en laboratoire sur votre échantillon réel de minerai, et non à partir de recettes génériques. Un dosage excessif ou insuffisant nuit à la récupération. Notre laboratoire métallurgique teste les réactifs sur votre minerai pour déterminer la bonne combinaison et le dosage avant une opération à l’échelle de l’usine, puis ré-optimise durant la mise en service.
A : L'extraction par lixiviation en tas convient aux minerais de faible teneur et de gros tonnage — le minerai concassé est empilé et irrigué avec une solution de lixiviation, ce qui offre des coûts en capital et en exploitation faibles, mais une récupération plus lente, dépendante des conditions météorologiques. La CIL (carbon-in-leach) et la CIP (carbon-in-pulp) utilisent toutes deux une solution de cyanure et du charbon activé, mais diffèrent par le lieu où se produit l'adsorption : la CIL ajoute le charbon pendant le procédé de lixiviation, ce qui convient aux minerais argileux ou à fines particules ; la CIP ajoute le charbon après la lixiviation, ce qui convient aux pulpes propres, à filtration facile. Le choix dépend du type de minerai, de sa teneur et du débit — nous évaluons ces trois critères par rapport à votre minerai afin de recommander la voie la plus économique.
A : Commencez par diagnostiquer où la perte se produit — généralement lors du broyage, du classement ou de la séparation elle-même. Les leviers courants incluent : l'optimisation de la taille de broyage pour une meilleure liberation, la mise à niveau vers des équipements de séparation plus efficaces (cellules de flotation, séparateurs magnétiques, spirales), l'automatisation du contrôle pour une exploitation plus stable, et la re-conduite des tests métallurgiques lorsque le type de minerai change. Un audit structuré, combiné à des améliorations ciblées des équipements ou des processus, permet généralement de récupérer 2 à 5 % de métal supplémentaire. Nous proposons précisément cela — audits de processus, améliorations d'équipements, et modernisations EPC complètes — pour augmenter à la fois le rendement et la teneur.
Le spodumène et la lépidolite sont des minéraux riches en lithium très importants et faciles à récupérer
Le matériel de cathode fait partie des matériaux clés pour déterminer la performance des batteries lithium-ion
Fournir des équipements importants dans le processus de traitement des minerais d'or, tels que le système CIL/CIP, la cellule de flottation…
De l'essai en laboratoire à la mise en service finale, Prominer a livré une solution personnalisée de 20 TPH.
Minerai brut : minerai d'or-cuprifère de type sulfure Teneur en or : 4 g/t
Minerai brut : Minerai de pegmatite contenant du lithium (spodumène) Teneur en Li₂O : 1,0–1,5% Teneur cible du concentré : ≥5,5% Li₂O
Minerai Brut : Minerai d'or avec une teneur élevée en arsenic Teneur en Or : 3,5 g/t Teneur en Arsenic : 2,1 %
Matière Première : Concentré de Minerai de Graphite Naturel Teneur : 95 % C TGC Produit Final : Concentré de Flottation de Graphite
Minerai brut : minerai d'or de type sulfure (avec de la pyrite et de l'arsénopyrite associées) Teneur en or : 4,2 g/t
Minerai brut : Minerai de graphite en veine cristalline de haute qualité Teneur en alimentation : 18 % C Teneur en concentré : 95 % C (TGC)
Matériau d'alimentation : Résidus d'or stockés historiquement Cote d'or des résidus : 1,5 g/t Taux de récupération cible de l'or : 88 %
SAG signifie moulin autogène et moulin semi-autogène, il combine deux fonctions de concassage
Le broyeur à jet est également appelé broyeur à jet de lit fluidisé en utilisant plusieurs buses pour former un flux d'air à la vitesse sonique
Concasseur Portable monté sur patin, basé sur les exigences du marché pour un déplacement facilité d'un site à l'autre
Nous pouvons concevoir et fabriquer la machine de refonte de broyeur (ou appelée manipulateur de refonte de broyeur)
Nous pouvons fournir le broyeur à rouleaux pour faire de la poudre ultra-fine adaptée à broyer
Y compris : équipement de texturation par lots monocristallin, chargeur/déchargeur de texturation par lots, basse pression...
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Projet de flottation de l'or de 3000 TPD dans la province du Shandong
Flottation de minerai de lithium de 2500 TPD au Sichuan
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