Comment le minerai de nickel latéritique est-il traité industriellement ?

2025-10-05

Le traitement industriel des minerais de nickel latéritique implique de convertir le minerai en produits de nickel utilisables grâce à des techniques complexes. Les minerais de nickel latéritique, qui sont généralement des minerais de basse qualité contenant de l'oxyde de nickel ou des silicates, nécessitent des méthodes d'extraction et de raffinage avancées. Voici quelques-uns des principaux processus industriels :

1. Processus pyrométallurgiques

La pyrométallurgie implique des processus de fusion ou de réduction à haute température pour extraire le nickel. Les principales approches sont :

• Processus de four rotatif à four électrique (RKEF):

  • Ceci est largement utilisé pour les minerais de latérite, en particulier ceux riches en saprolite (une fraction riche en Mg et pauvre en Fe).
  • Le processus consiste à sécher et à calciner le minerai dans un four rotatif, suivi d'une fusion dans un four électrique pour produire du fer nickelé en fonte (NPI) ou du ferronickel.
  • Étapes principales :
  • Prétraitement du minerai : Le minerai est généralement broyé, séché et réduit en fines particules.
  • Calcination : Le minerai est chauffé dans un four rotatif pour éliminer l'humidité et le dioxyde de carbone des carbonates.
  • Fusion : Le minerai calciné est mélangé avec des réducteurs et des fondants dans un four électrique où le nickel est réduit de manière sélective.
  • Production de ferronickel : Le nickel est allié à un produit en fer-nickel.

• Processus de Haut Fourneau:

  • Similaire au RKEF, mais utilise un haut fourneau au lieu d'un four électrique pour la fusion.

• Production de Ferro-Nickel de Haute Qualité:

  • Dans le traitement spécialisé, des étapes de raffinage supplémentaires peuvent produire du ferro-nickel de haute qualité pour la production d'acier inoxydable.

2. Processus hydrométallurgiques

L'hydrométallurgie est utilisée principalement pour les minerais de limonite (fraction riche en Fe, faible en Mg) et implique l'extraction par des réactions chimiques à des températures plus basses. Les méthodes courantes incluent :

• Lixiviation acide sous pression (LAP):

  • Le minerai de limonite est finement broyé et mélangé à de l'acide sulfurique.
  • Le mélange est soumis à une haute température et à une pression élevée dans une autoclave, dissolvant le nickel et le cobalt dans la solution.
  • La solution de lixiviation enceinte (SLE), contenant du nickel et du cobalt, est traitée davantage par précipitation, extraction par solvant ou électrolyse pour récupérer le nickel.
  • Les avantages clés incluent une meilleure extraction des minerais de limonite et l'applicabilité aux minerais contenant moins de nickel.

• Lixiviation par tassement:

  • Le minerai est empilé en tas sur des dalles imperméables, de l'acide sulfurique est appliqué et le nickel s'infiltre avec le temps.
  • Bien que plus simple et moins coûteux, il a des taux de récupération lents et est moins efficace que le PAL.

• Lixiviation acide atmosphérique (LAA):

  • Un processus de lixiviation effectué à pression ambiante mais nécessitant un temps de réaction plus long et des quantités plus importantes d'acide.

• Raffinage de carbonyles:

  • Dans ce processus, le nickel est raffiné en utilisant du monoxyde de carbone pour produire du nickel de haute pureté en formant un gaz carbonyle de nickel volatil et en le décomposant en métal de nickel.

3. Processus hybrides

Certaines usines industrielles combinent des techniques pyrométallurgiques et hydrométallurgiques pour une meilleure efficacité. Par exemple :

• HPAL + Précipitation et Fusion:
  • Les minerais sont traités en utilisant le HPAL pour extraire le nickel dans la solution, suivi d'une précipitation pour produire des intermédiaires tels que le Précipité Hydroxydique Mixte (PHM).
  • Ces intermédiaires peuvent ensuite être transformés en produits finis en utilisant des techniques de fusion ou de raffinage.

4. Production de fer de nickel (NPI)

• La production de fer nickelé est un processus pyrométallurgique à faible coût visant principalement à approvisionner l'industrie de l'acier inoxydable.
• Les minerais de latérite, en particulier ceux provenant des dépôts saprolitiques, sont fondus directement dans des fours et mélangés avec du fer pour créer des alliages de nickel de faible qualité.

5. Considérations environnementales

Le traitement des minerais de nickel latérite, en particulier la pyrométallurgie, génère des émissions importantes de gaz à effet de serre en raison de processus énergivores. En conséquence, des efforts sont déployés pour optimiser les processus, réduire la consommation d'énergie et gérer efficacement les stériles et les résidus acides.

Résumé des processus en fonction du type de minerai

• Ores de saproliteTraitée principalement par des techniques pyrométallurgiques (telles que RKEF) pour le ferronickel ou le Nickel Pig Iron.
• Ores de limonite: Traité principalement à l'aide de techniques hydrométallurgiques (telles que HPAL) pour le sulfate de nickel ou le métal nickel.

Le traitement efficace dépend de la qualité du minerai, du produit cible (métal nickel, ferronickel, NPI, etc.) et des facteurs économiques locaux tels que les coûts de l'énergie et les réglementations environnementales.

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