Le processus Gold CIL (carbone en lixiviation) est une méthode très populaire pour traiter le minerai d'or de type oxyde de haute qualité
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Comment choisir les processus d'extraction d'or optimaux pour différents minerais ?
La sélection du bon procédé d'extraction de l'or est l'une des décisions les plus importantes dans l'exploitation minière de l'or et le traitement minéral. Les différents minerais se comportent très différemment lors du traitement, il n'existe donc pas de procédé unique qui fonctionne le mieux pour tous les gisements. La méthode idéale dépend de la minéralogie du minerai, de la taille des particules d'or, de son état d'oxydation, de la composition de la gangue et de facteurs économiques tels que le coût en capital, le taux de récupération souhaité et les exigences environnementales.
Voici un guide structuré pour choisir le procédé d'extraction de l'or optimal pour différents minerais.
La première étape dans la sélection du procédé consiste à bien comprendre la nature du minerai. Les minerais d'or sont généralement divisés en plusieurs grandes catégories :
Une étude minéralogique détaillée, comprenant la microscopie, la fusion plomb-calcénium et l'analyse chimique, est essentielle avant de choisir toute voie d'extraction.
La taille des particules d'or a une influence majeure sur la méthode de traitement.
Le test de libération aide à déterminer à quel degré de finesse le minerais doit être broyé pour révéler l'or. Un broyage excessif peut augmenter les coûts d'exploitation et causer des problèmes de slimes, tandis qu'un broyage insuffisant réduit le rendement.
La séparation gravitationnelle est souvent l'option la plus économique lorsque l'or apparaît sous forme de particules grossières et libres.
Les méthodes gravimétriques typiques comprennent :
Cette méthode est particulièrement efficace pour :
La récupération gravimétrique est souvent utilisée comme une étape de concentration préliminaire avant la flottation ou la cyanuration, réduisant la charge de traitement en aval et améliorant l'efficacité globale.
La cyanuration reste l'une des méthodes les plus utilisées pour l'extraction de l'or, notamment pour les minerais à mouture libre et oxydés.
Les options courantes de cyanuration comprennent :
La cyanuration est généralement préférée lorsque :
Les tests de tamisage de la bouteille et les études de cinétique de lixiviation sont importants lors de l'évaluation des performances de la cyanuration.
Lorsque l'or est étroitement associé à des minéraux sulfurés, la flottation est souvent la meilleure méthode pour préconcentrer la fraction précieuse.
La flottation fonctionne bien pour les minerais contenant :
Dans ces cas, la flottation produit un concentré contenant de l'or qui peut ensuite être traité par :
La flottation est particulièrement utile lorsque la cyanuration directe de l'ensemble du minerai entraînerait une faible récupération ou une consommation élevée de réactifs.
Les minerais d'or réfractaires nécessitent un prétraitement car l'or est inacessible physiquement ou chimiquement au cyanure. Sans prétraitement, le rendement peut être très faible.
Les principales options de prétraitement comprennent :
Le meilleur prétraitement dépend de :
Les travaux d'essai sont essentiels car les minerais réfractaires peuvent présenter une grande diversité de comportements.
Le procédé de lixiviation en tas est souvent la méthode privilégiée pour les gisements d'oxydes à gros tonnage et à faible teneur.
Ses avantages incluent :
Cependant, l'acheminement par empilement est le mieux adapté lorsque le minerai possède :
L'agglomération peut être nécessaire si le minerai contient des fines ou des argiles qui réduisent la circulation de la solution.
Certain minerais contiennent de la matière carbonée naturelle qui adsorbe l'or dissous en solution, phénomène connu sous le nom de pré-dépannage. Ces minerais peuvent donner de faibles performances dans les circuits de cyanuration standard.
Les solutions possibles incluent :
Identifier correctement le comportement de pré-tampering lors des tests en laboratoire est essentiel pour éviter des pertes importantes lors de la récupération.
L'adéquation technique n'est qu'une partie de la sélection du procédé. Le procédé optimal doit également avoir un sens économique.
Les principaux facteurs économiques comprennent :
Par exemple, un processus à fort rendement peut ne pas être le meilleur choix s'il nécessite un investissement en capital très élevé pour un dépôt relativement petit. En revanche, une grande mine à longue durée de vie peut justifier une technologie de prétraitement plus complexe.
Aucun procédé d'extraction d'or ne doit être choisi sans tests métallurgiques appropriés. Les essais en laboratoire et à l'échelle pilote permettent de confirmer la voie la plus efficace et la plus économique.
Les travaux d'essai typiques comprennent :
Les tests de variabilité sont particulièrement importants car les caractéristiques du minerai peuvent varier à travers le gisement.
Dans de nombreux cas, la meilleure solution n'est pas une seule méthode mais un processus combiné. Voici quelques exemples :
Les schémas de flux hybrides améliorent souvent le rendement tout en maîtrisant les coûts, en particulier pour les minerais complexes contenant à la fois de l'or libre et de l'or enfermé.
La transformation moderne de l'or doit prendre en compte la performance environnementale dès le départ. Le choix du procédé doit considérer :
Un processus technologiquement efficace peut néanmoins être inapproprié s'il crée des risques environnementaux ou d'obtention de permis inacceptables.
Choisir le processus d'extraction d'or optimal pour différents minerais nécessite un équilibre entre la géologie, la métallurgie, l'ingénierie, l'économie et la responsabilité environnementale. Les minerais à mouture libre peuvent bien répondre à la séparation gravimétrique et à la cyanuration, tandis que les minerais sulfurés et réfractaires nécessitent souvent une flotation et un prétraitement avant que l'or puisse être récupéré efficacement.
La meilleure approche commence toujours par une caractérisation détaillée du minerai et des tests métallurgiques. Avec une compréhension claire du comportement du minerai et des objectifs du projet, les sociétés minières peuvent concevoir un schéma de procédé qui maximise la récupération d'or, contrôle les coûts et soutient le succès opérationnel à long terme.
A : Le choix dépend entièrement des caractéristiques minérales de votre minerai :
Séparation gravitationnelle : idéale pour les minéraux à gros grains présentant de fortes différences de densité (par ex. l'or alluvionnaire).
Flottation : idéale pour les métaux de base à grains fins (par exemple l'oxyde de cuivre) ou pour éliminer les impuretés des minéraux non métalliques (par exemple le sable de quartz).
Cyanuration (CIP) : Nécessaire pour les métaux précieux fins et encapsulés (par exemple, or de roche) afin de maximiser l'extraction chimique.
A :Cette méthode empêche le sur-downage (la création de particules ultrapetites excessives), ce qui nuirait à l'efficacité de la flottation. En masticant en plusieurs étapes et en séparant immédiatement les minéraux récupérés ou les déchets à chaque étape, vous réduisez considérablement la consommation d'énergie, minimisez l'usure des médias en acier et protégez les minéraux précieux contre la transformation en slimes irrécupérables.
A : Les particules fines ont une faible masse et une grande surface spécifique, ce qui rend leur flottation difficile. Parmi les principales solutions figurent :
Réactifs avancés : utilisation de collecteurs et de floculants hautement sélectifs pour agglomérer les particules fines.
Technologie à micro-bulles : Utilisation de colonnes de flotation qui génèrent des bulles plus petites afin d'augmenter les taux de collision entre particules et bulles.
Déslimage : élimination des boues ultra‑fines nuisibles avant l'étape de flottation afin d'assainir l'environnement du procédé.
A : Se fier à une seule méthode est rarement suffisant. La clé réside dans un schéma de procédé métallurgique combiné :
Pour le quartz de haute pureté : intégrez le lavage, la séparation magnétique (pour éliminer le fer), la flottation (pour le feldspath) et le lixiviatation acide pour une pureté ultime.
Pour les métaux précieux : combiner la séparation gravimétrique (pour récupérer l'or grossier dès le départ) avec la flottation et le procédé CIP (Carbon-in-Pulp) pour extraire l'or fin, en veillant à ce qu'aucun minéral de valeur ne soit perdu.
Le processus Gold CIL (carbone en lixiviation) est une méthode très populaire pour traiter le minerai d'or de type oxyde de haute qualité
La demande de l'industrie au fil des ans a été pour du graphite et du carbone spéciaux avec des exigences de plus en plus strictes
Le matériel de cathode fait partie des matériaux clés pour déterminer la performance des batteries lithium-ion
Minerai brut : Minerai d'or alluvionnaire des dépôts fluviaux Teneur en or : 0,7 g/t (moyenne) Taux de récupération : 90 %
Minerai brut : Minerai de cuivre sulfuré (avec un faible contenu en pyrite) Taux de cuivre : 1,2 % Taux de concentré : 25 % Cu
Minerai brut : minerai d'or de type oxyde Grade d'or : 2,5 g/t Pureté de l'ingot d'or : 92 %
Matière première : graphite naturel, coke à aiguille et coke pétrolier
Minerai brut : minerai d'or alluvial provenant de dépôts de lit de rivière et de terrasses Teneur en or : 1,5 g/t Taux de récupération de l'or : 92 %
Minerai brut : Minerai de cuivre de type sulfure (principalement chalcopyrite) Taux de cuivre : 0,8 % Produit final : Concentré de cuivre
Minerai brut : minerai d'or-cuprifère de type sulfure Teneur en or : 4 g/t
Matière première : Concentré de flottation de graphite (95 % C) Capacité du projet : 10 000 tonnes par an
Y compris : équipement de texturation par lots monocristallin, chargeur/déchargeur de texturation par lots, basse pression...
Le concasseur à cône hydraulique multi-cylindre combine la vitesse du concasseur, l'excentricité et le profil de la cavité
Nous pouvons concevoir et fabriquer un moulin à billes de type grate pour le broyage primaire des minéraux
SAG signifie moulin autogène et moulin semi-autogène, il combine deux fonctions de concassage
Le concasseur à cône hydraulique mono-cylindre a deux séries basées sur différentes cavités, la cavité S est conçue
Nous pouvons concevoir et fabriquer la machine de refonte de broyeur (ou appelée manipulateur de refonte de broyeur)
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Projet de flottation de l'or de 3000 TPD dans la province du Shandong
Flottation de minerai de lithium de 2500 TPD au Sichuan
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