Comment concevoir une usine CIL à épreuve des erreurs pour des minerais d'or complexes ?

2026-01-27

Concevoir une usine de Carbon-in-Leach (CIL) à épreuve des pannes pour le traitement des minerais d'or complexes nécessite une ingénierie minutieuse, une planification et une considération de divers facteurs pour garantir la sécurité, l'efficacité et des taux de récupération constants. Les étapes suivantes décrivent comment concevoir une usine CIL à épreuve des pannes :

1. Comprendre les caractéristiques du minerai d'or

• Effectuer la caractérisation du mineraiAnalysez les propriétés minéralogiques et chimiques du minerai, y compris les teneurs en or, la présence de sulfures, d'arsenic et d'autres impuretés.
• Lixiviation diagnostiqueDéterminer les facteurs affectant la récupération de l'or, tels que les minerais de pré-absorption, les aspects réfractaires ou l'or retenu.
• Sélectionner les méthodes appropriéesAjustez le design en fonction de si le minerai est libre, complexe ou réfractaire.

2. Conception du flux de processus

• Circuit de broyage et de concassageConcevoir un circuit de concassage et de broyage efficace pour produire la taille de particule optimale pour la libération de l'or.
• Préparation avant lixiviationConsidérez le broyage et la concentration par gravité si de l'or grossier est présent, en vous assurant d'une préparation adéquate du minerai avant le circuit CIL.
• Flux du circuit CIL:
  1. Lixiviation au cyanureOptimiser la concentration de cyanure, le contrôle du pH et le temps de séjour pour la réaction de dissolution de l'or.
  2. Tanks d'adsorptionConcevoir plusieurs réservoirs en cascade pour l'adsorption de carbone activé, en garantissant une efficacité maximale dans la récupération de l'or.
  3. Gestion du carboneAvoir des systèmes appropriés pour le traitement du carbone, y compris des systèmes de filtration et de stockage de carbone chargé en or.

3. Adapter la récupération pour les minerais complexes

• Adresse de réfractaritéInclure des processus de prétraitement tels que l'oxydation sous pression, la bio-oxydation ou le grillage pour les minerais réfractaires.
• Éliminer les impuretésImplémentez des techniques pour gérer les impuretés telles que le cuivre ou la matière organique qui peuvent interférer avec la cyanuration.
• Systèmes de désintoxication de conceptionIncorporez un processus de détoxification du cyanure (par exemple, INCO ou l'acide de Caro) pour garantir que le cyanure résiduel ne contamine pas les eaux de rejet.

4. Principes de conception à l'épreuve des fautes

• Redondance en ingénierieUtilisez des pompes, des vannes et des réservoirs redondants pour assurer la continuité opérationnelle en cas de défaillance de l'équipement.
• Instrumentation et Automatisation:
  • Utilisez des systèmes de contrôle de processus avancés pour surveiller des paramètres critiques tels que le pH, les niveaux de cyanure et l'oxygène dissous.
  • Incorporez des alarmes et des systèmes d'arrêt automatiques pour réagir aux écarts ou aux urgences.
• Containement des déversementsConcevoir des zones étanches autour des réservoirs pour contenir les fuites ou déversements pendant les opérations de l'usine.
• Alimentation de secoursInstallez des générateurs de secours pour maintenir les opérations pendant les coupures de courant.
• Durabilité structurelle: Assurez-vous que les réservoirs et les pipelines sont conçus pour résister à la corrosion causée par des solutions acides ou des opérations à haute pression.

5. Considérations environnementales et de sécurité

• Gestion de l'eauConcevoir des systèmes pour le recyclage de l'eau, la protection des barrages de résidus et l'utilisation minimale de nouvelles ressources en eau.
• : L'utilisation d'usines DMS peut améliorer la teneur en exploitant les différences de densité entre la magnétite et les autres impuretés. Les séparateurs à gravité spécifique peuvent enrichir la magnétite en éliminant les matériaux de rebut plus légers. Incorporez un stockage sûr et une surveillance des matériaux de résidus afin de minimiser les risques environnementaux.
• Réduction de la toxicitéInclure des systèmes de réduction des niveaux de cyanure dans les flux de déchets afin de respecter les réglementations environnementales.
• Sécurité des travailleursInstaller des dispositifs de sécurité tels que des douches d'urgence, des équipements de protection et des instructions de fonctionnement claires pour les produits chimiques dangereux.

6. Scalabilité et Flexibilité

• Concevoir l'installation pour permettre une évolutivité en cas d'augmentation du débit de minerai ou de changements dans les caractéristiques du minerai au fil du temps.
• Inclure des mécanismes de contournement ou des lignes de traitement supplémentaires pour permettre le traitement de types de minerais alternatifs sans arrêter les opérations.

7. Mise en service et tests

• Réalisez des simulations à petite échelle ou des tests pilotes pour valider la conception du circuit avant de passer à une échelle supérieure.
• Effectuez des tests de mise en service approfondis pour vérifier d'éventuels problèmes imprévus et optimiser les performances lors du démarrage.

8. Suivi et maintenance continus

• Surveillance ContinueUtilisez des capteurs et des systèmes de contrôle pour surveiller des variables critiques telles que la concentration de cyanure, l'activité du carbone et l'efficacité de récupération de l'or.
• Maintenance de routinePlanifier la maintenance des systèmes mécaniques et chimiques pour prévenir les arrêts non prévus.
• Formation et ProtocolesFormer les opérateurs de train sur les procédures de sécurité et les plans de réponse aux urgences.

En suivant ces étapes, une installation CIL pour les minerais d'or complexes peut atteindre de taux de récupération de l'or élevés tout en garantissant la sécurité opérationnelle et le respect de l'environnement.

Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd. est spécialisée dans la fourniture de solutions complètes de traitement des minéraux et de matériaux avancés à l'échelle mondiale. Nos activités principales comprennent le traitement de l'or, l'enrichissement du minerai de lithium et les minéraux industriels. Nous sommes également spécialisés dans la production de matériaux d'anode et le traitement du graphite.

Les produits comprennent : broyage et classification, séparation et déshydratation, raffinage de l'or, traitement du carbone/graphite et systèmes de lixiviation.

Nous proposons des services complets, incluant la conception d'ingénierie, la fabrication d'équipements, l'installation et le support opérationnel, soutenus par une consultation d'experts 24/7.

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