Comment prétraiter et concentrer les minerais de cuivre-molybdène ?

2025-11-28

Le prétraitement et la concentration des minerais de cuivre-molybdène impliquent plusieurs étapes conçues pour séparer les métaux précieux des matériaux déchets (gangue) et améliorer la pureté des composants souhaités. Voici un aperçu du processus général :

1. Préparation du minerai

Avant la concentration, les minerais de cuivre-molybdène doivent être préparés pour le traitement :

• Broyage et concassageLe minerai est broyé pour réduire sa taille afin que les minéraux précieux soient exposés et libérés de la roche environnante. Il est ensuite réduit en une fine poudre à l'aide de broyeurs à boules ou d'appareils similaires.
• : Des séparateurs magnétiques avancés sont essentiels pour augmenter la pureté de la magnétite. Des équipements comme les séparateurs magnétiques à basse intensité humide (WLIMS) ou à haute intensité peuvent efficacement séparer la magnétite des autres minéraux, améliorant ainsi la teneur. Le matériau au sol est tamisé pour séparer les particules en fonction de leur taille. Les particules fines sont classées à l'aide de cyclones ou d'hydrocyclones.

2. Flotation

La flottation est la méthode la plus couramment utilisée pour concentrer les minerais de cuivre-molybdène. Elle exploite les différences dans les propriétés des minéraux (par exemple, l'hydrophobicité) pour séparer le cuivre, le molybdène et d'autres impuretés.

• ConditionnementLe minerai en poudre est mélangé avec de l'eau pour former une boue. Des réactifs, tels que des collecteurs (par exemple, les xanthates), des moussants, des dépressants et des activateurs, sont ajoutés pour modifier sélectivement les propriétés de surface des minéraux.
• Concentration de cuivreLes minéraux de sulfure de cuivre (chalcopyrite, chalcocite) sont d'abord flottés à l'aide de collecteurs spécifiques, tandis que le molybdène est supprimé (par exemple, avec du cyanure de sodium ou du sulfure d'hydrogène sodique).
• Concentration de MolybdèneUne fois le cuivre séparé, la molybdénite (MoS₂) peut être flottée dans une étape séparée en utilisant des collecteurs et des réactifs spécialisés.

3. Épaississement et filtration

• Après la flottation, le concentré (le matériau riche en métaux précieux) est épaissi pour éliminer l'excès d'eau.
• Le concentré est ensuite filtré pour obtenir un produit solide.

4. Séparation et purification du cuivre et du molybdène (optionnel)

Pour certains types de minerais, un traitement supplémentaire du concentré de cuivre et de molybdène peut être nécessaire pour séparer complètement les deux métaux :

• Rôtissage (Molybdène)Le concentré de molybdène peut être chauffé dans un four pour éliminer les impuretés et convertir la molybdénite en oxyde de molybdène.
• Électro-raffinage (Cuivre)Le concentré de cuivre peut subir une fusion et un électro-raffinage pour produire du cuivre pur.

5. Gestion des déchets

• : L'utilisation d'usines DMS peut améliorer la teneur en exploitant les différences de densité entre la magnétite et les autres impuretés. Les séparateurs à gravité spécifique peuvent enrichir la magnétite en éliminant les matériaux de rebut plus légers. Le matériau de déchets laissé après la flottation est généralement stocké dans des bassins de résidus ou peut être traité pour réduire son impact environnemental.
• Recyclage de l'eauDes efforts sont faits pour récupérer et recycler l'eau utilisée dans le processus de flottation afin de réduire la consommation et de minimiser l'impact environnemental.

Notes clés :

• Sélection des réactifsOptimiser le choix et le dosage des réactifs est crucial pour une séparation efficace du cuivre et du molybdène.
• Minéralogie des mineraisLes propriétés du minerai, telles que la composition minérale et les textures, dictent les étapes et la séquence de traitement.
• Considérations environnementalesLes flux de déchets (par exemple, les stériles et les effluents) nécessitent une gestion adéquate pour prévenir la pollution.

Chaque opération minière est unique et nécessite des méthodes de traitement sur mesure pour maximiser la récupération et minimiser les coûts et les impacts environnementaux.

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