Moulin SAG à une seule étape ou moulins à billes à deux étapes ? Comment réduire les coûts de broyage de 25 % ?

Bruno

Ingénieur en traitement des minéraux en chef

+8613402000314

2026-02-07

Pour optimiser les coûts et l'efficacité du broyage en choisissant entre un broyeur SAG à une seule étape ou une combinaison de broyeurs SAG et de broyeurs à boulets à deux étapes, une analyse approfondie de vos besoins opérationnels, des caractéristiques du minerai et de la consommation d'énergie sera essentielle. Voici un aperçu des considérations et des stratégies pour réduire les coûts de broyage jusqu'à 25 % :

1. Réducteur SAG à une seule étape vs. broyeurs à billes à deux étapes

SAG Mill à Single-Stage :

• Avantages :

  • Élimine le besoin de broyage secondaire à billes, réduisant ainsi les coûts des équipements d'investissement.
  • Convient aux minerais ayant une dureté modérée et une distribution uniforme des particules.
  • Moins de besoins en entretien en raison de moins de pièces de machinerie.
  • Fonctionne bien lorsqu'il est dimensionné correctement en fonction des exigences spécifiques au minerai.

• Inconvénients :

  • La performance peut être affectée par des minerais plus durs ou plus variables.
  • Peut nécessiter une puissance supplémentaire pour obtenir des tailles de broyage plus fines si les processus en aval (par exemple, la flottation) l'exigent.
  • Potentiel plus élevé de surbroyage des minerais plus tendres.

Moulins à billes à deux étages :

• Avantages :

  • Un meilleur contrôle de la taille du produit ; adapté aux minerais nécessitant un broyage plus fin.
  • Flexibilité pour gérer efficacement des conditions d'alimentation variables ou des matériaux plus durs.
  • Obtient une meilleure libération des particules minérales, ce qui améliore les taux de récupération dans les processus en aval.

• Inconvénients :

  • Investissement en capital plus élevé dans les équipements (broyeurs à billes, cyclones, convoyeurs, etc.).
  • Coûts de maintenance accrus en raison de plusieurs usines et des systèmes auxiliaires associés.
  • Complexité opérationnelle plus élevée par rapport à un SAG à une seule étape.

2. Stratégies pour réduire les coûts de broyage de 25 %

Optimiser l'utilisation de l'énergie

• Réalisez un audit énergétique détaillé pour évaluer les inefficacités dans les circuits de broyage.
• Utilisez des variateurs de fréquence (VFD) sur les moteurs de moulin pour optimiser la consommation d'énergie en fonction de la dureté du minerai et des besoins en débit.

Améliorer la cohérence de la teneur en minerai du produit.

• Le pré-tri ou le traitement peuvent réduire la consommation d'énergie globale en rejetant les déchets ou la gangue avant le broyage.
• Optimiser les opérations de dynamitage et de broyage pour minimiser les fluctuations de la taille d'alimentation et de la dureté des broyeurs.

Mettre en œuvre des contrôles de processus avancés

• Utilisez des systèmes de surveillance en temps réel et des systèmes de contrôle intelligents (par exemple, des capteurs et de l'IA) pour ajuster dynamiquement la vitesse du moulin, la configuration des revêtements et les médias de broyage afin d'optimiser la performance et de réduire la consommation d'énergie.

Passer aux médias de broyage à haute efficacité

• Remplacez les médias en acier traditionnels par de l'alumine à haute densité ou d'autres médias de broyage efficaces. Cela peut réduire les taux d'usure et améliorer les performances de broyage.

Optimiser les objectifs de broyage

• Évitez le sur-broyage inutile en trouvant le bon équilibre entre la taille de libération et les exigences de récupération en aval. Un broyage plus grossier peut souvent réduire considérablement les coûts énergétiques sans compromettre la récupération.

Souligner l'entretien du moulin

• Inspection et entretien fréquents des revêtements de SAG et des moulins à billes pour éviter les pertes d'énergie dues aux revêtements usés.
• Mettre en œuvre des programmes de maintenance préventive pour prolonger la durée de vie des équipements, réduire les temps d'arrêt et éviter des réparations coûteuses.

Considérez les mises à niveau du circuit.

• Pour les minerais à haute dureté, envisagez de passer d'un broyeur SAG à une configuration broyeur SAG-boule afin d'améliorer le débit et de réduire la consommation d'énergie.
• Évaluez l'ajout d'équipements de pré-broyage (par exemple, un rouleau de broyage haute pression, ou HPGR). Les HPGR sont très écoénergétiques et peuvent réduire de manière significative l'énergie nécessaire pour les étapes de broyage ultérieures.

Reconfigurer les circuits existants

• Étudier la conception du circuit et le flux pour éliminer les goulets d'étranglement ou les étapes de fraisage inutiles.
• Utilisez l'optimisation des hydrocyclones pour garantir que les tailles de particules correctes sont envoyées aux broyeurs ou aux processus en aval.

Conclusion

Le choix entre un broyeur SAG à une seule étape ou un broyeur à billes à deux étapes dépend fortement des propriétés du minerai, des exigences de production et de la taille de broyage souhaitée. Réduire les coûts de broyage de 25 % est réalisable grâce à une combinaison de mises à niveau techniques, d'améliorations opérationnelles et d'une optimisation complète des processus.

FAQ