Sulfure vs. Oxyde de cuivre : Quel schéma de traitement maximise la récupération et minimise le risque de cyanure ?

Bruno

Ingénieur en traitement des minéraux en chef

+8613402000314

2026-02-21

Lors de la conception d'un diagramme de flux pour la récupération de cuivre, le choix entre les minerais de cuivre sulfureux ou oxydés a un impact profond sur l'efficacité de récupération et le risque de cyanure. Voici comment les deux diffèrent :

Minerais de cuivre sulfureux

Les minerais de cuivre sulfurés (par exemple, la chalcopyrite, la bornite) sont principalement traités par des techniques de flottation. Les minerais sulfurés présentent généralement des taux de récupération plus élevés dans le traitement minéral traditionnel en raison de leur forte réactivité aux réactifs de flottation. Le cyanure n'est souvent pas nécessaire dans les schémas de traitement du cuivre sulfuré, ce qui minimise les risques associés.

Schéma et caractéristiques

1. Broyage et concassage– Comminution standard pour libérer le minéral.
2. Flottation– Les minerais de sulfure sont séparés par flottation par mousse, où des agents collecteurs et des agents moussants adhèrent de manière sélective aux particules de sulfure.
3. Concentration de fusion– Les concentrés de cuivre sulfurés sont fondus pour produire du cuivre en blister, puis raffinés.
4. Efficacité de récupération– Peut dépasser 90 %.

Avantages

• Récupération élevée :Les sulfures réagissent bien aux méthodes de flottation, facilitant des concentrés de haute qualité.
• Risques de cyanure réduits :Le cyanure est rarement utilisé, évitant ainsi des défis environnementaux et de manipulation.

Défis

• Nécessite une infrastructure de fusion, qui est énergivore.

Minerais de cuivre oxydés

Les minerais de cuivre oxydés (par exemple, la cuprite, la malachite) sont généralement traités par des techniques hydrométallurgiques telles que la lixiviation en tas, en utilisant de l'acide sulfurique au lieu du cyanure. Le cyanure peut apparaître dans les circuits de récupération de l'or secondaires si l'or est associé au minerai de cuivre oxydé, augmentant ainsi le risque de cyanure.

Schéma et caractéristiques

1. Broyage et agglomération– Les minerais d'oxyde sont écrasés et, si nécessaire, agglomérés pour le lixiviation en tas.
2. Lixiviation par tassement– L'acide sulfurique est appliqué pour dissoudre le cuivre de l' minerai.
3. Extraction par solvant - Électroélectrolyse (SX-EW)– Le cuivre est extrait de la solution et déposé sur des cathodes.
4. Efficacité de récupération– Inférieur aux minerais de sulfure (plage typique : 60–80%).

Avantages

• Sans cyanure :Les opérations utilisent généralement de l'acide sulfurique, qui présente un risque environnemental moindre.
• Faible consommation d'énergie :Évite la fusion énergivore.

Défis

• Taux de récupération plus bas :Les oxydes sont moins efficaces pour la récupération du cuivre par rapport aux sulfures.

Risque de cyanure

• Minéraux sulfures :Étant donné que le cyanure n'est généralement pas impliqué, les sulfures présentent des risques de cyanure minimes dans les schémas de traitement, sauf si de l'or est également présent dans le minerai.
• Minerais d'oxyde :Le cyanure peut être introduit dans les circuits de récupération de l'or. Une gestion attentive et des systèmes de désintoxication (par exemple, le procédé INCO) peuvent atténuer l'impact environnemental.

Quel flux d'opérations maximise la récupération et minimise le risque de cyanure ?

• Minéraux sulfures :Meilleur pourmaximiser le rétablissementetréduire le risque de cyanureen raison d'un traitement par flottation efficace et de l'absence de dépendance au cyanure.
• Minerais d'oxyde :Recommandé si le risque de cyanure doit rester minime et si les limitations d'infrastructure de traitement excluent le broyage. Cependant, les taux de récupération sont plus bas par rapport aux circuits de traitement des sulfures.

Ultimately, sulfide ores are preferred for maximizing copper recovery while avoiding cyanide handling risks, provided the processing infrastructure is available. If infrastructure or ore type constraints exist, oxide flowsheets can still be viable but at reduced recovery efficiencies.

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