Quelles méthodes de flottation par mousse améliorent les minerais d'oxyde de zinc réfractaires ?

2025-10-23

La flottation par mousse est couramment utilisée pour l’enrichissement des minerais d’oxyde de zinc réfractaires, mais les méthodes spécifiques peuvent varier en fonction de la nature du minerai, des minéraux de gangue associés et des impuretés présentes. Les minerais d’oxyde de zinc réfractaires sont difficiles à traiter en raison de leur faible solubilité et, souvent, de leur minéralogie complexe. Voici les principales méthodes utilisées pour l’enrichissement des minerais d’oxyde de zinc réfractaires par flottation par mousse :

1. Flottation par sulfidation

• Dans cette méthode, un agent sulfidant (par exemple, le sulfure de sodium ou le sulfure d'ammonium) est ajouté pour convertir les minéraux d'oxyde de zinc (par exemple, la smithsonite, la zincite) en sulfure de zinc artificiel à la surface du minéral.
• Une fois la sulfidation effectuée, des collecteurs de sulfure conventionnels comme les xanthates (par exemple, le xanthate d'amyle de potassium) ou les dithiophosphates peuvent être utilisés pour flotter les minéraux de zinc sulfidés artificiellement.
• Cette étape surmonte le défi de la faible flottabilité naturelle des oxydes de zinc.

2. Flottation directe avec des acides gras ou des collecteurs chélatants

• Les acides gras ou leurs dérivés (par exemple, l'acide oléique) agissent comme des collecteurs qui se lient sélectivement aux minéraux d'oxyde de zinc.
• Cette approche peut être efficace lorsque une bonne libération des minéraux d'oxyde de zinc est obtenue, et que la sélectivité contre les minéraux de gangue est suffisante.

3. Flottaison assistée par dépresseurs

• Des dépresseurs spécifiques comme le verre d'eau (silicate de sodium), les tanins ou les polyacrylamides sont ajoutés pour supprimer les minéraux de gangue tels que les silicates ou les carbonates et améliorer la sélectivité pour les minéraux d'oxyde de zinc lors de la flottation.
• Les dépresseurs empêchent les minéraux indésirables de flotter, améliorant ainsi le processus de séparation.

4. Combinaison de sulfidation et de flottation par collecteur

• Dans certains cas, une combinaison de sulfidation et de collecteurs spécifiques, tels que des acides gras ou des réactifs chélatants comme les collecteurs d'hydroxamate, est utilisée.
• Cette approche duale peut optimiser les récupérations et les grades en améliorant à la fois les propriétés de surface (via la sulfidation) et la sélectivité (via des collecteurs).

5. Flottaison avec des réactifs modifiés

• Des réactifs spécialisés tels que les hydroxamates, les amines alkyles ou les collecteurs à base de phosphate peuvent être utilisés pour une meilleure sélectivité et un meilleur taux de récupération des minéraux d'oxyde de zinc.
• Les réactifs modifiés peuvent relever le défi posé par la nature à grain fin de certains minerais réfractaires.

6. Désalage et Pré-conditionnement

• Le désliment avant la flottation est souvent nécessaire pour éliminer les particules fines qui peuvent interférer avec la performance de flottation en consommant des réactifs et en produisant une instabilité de mousse.
• Le pré-conditionnement ajuste les niveaux de pH et assure une interaction adéquate des réactifs avec les surfaces minérales.

7. Contrôle du pH

• Modifier le pH pour optimiser l'interaction entre les collecteurs et la surface minérale est essentiel dans la flottation par mousse. La flottation de l'oxyde de zinc est souvent plus performante à des niveaux de pH alcalin (environ 9 à 11).

Défis et Considérations :

• Associations minérales :Les minerais d'oxyde de zinc sont souvent associés à de la dolomite, de la calcite, du quartz ou des minéraux argileux, ce qui complique la flottation en raison des similarités dans la chimie de surface de ces minéraux.
• Consommation de réactifs :Les minerais réfractaires peuvent nécessiter une grande quantité d'agents sulfurants, de collecteurs et de modificateurs de pH, ce qui augmente les coûts de traitement.
• Libération Fins-Grains :Un broyage adéquat est essentiel pour améliorer la libération, mais une formation excessive de fines peut compromettre l'efficacité de la flottation.
• Environnement :La chimie impliquée dans la sulfidation et la flottation peut générer des déchets dangereux pour l'environnement, nécessitant des mesures d'atténuation appropriées.

L'optimisation de la flottation par mousse pour les minerais de zinc oxydés réfractaires implique souvent des tests approfondis dans des études de laboratoire et pilotes afin d'adapter le schéma de réactifs et les conditions de flottation aux minéralogies des minerais spécifiques.

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