Quel est le processus d'extraction de la fluorite du minerai ?

2025-07-24

Le processus d'extraction de la fluorite (fluorure de calcium, CaF₂) à partir du minerai implique principalement l'extraction, le concassage, le broyage et la séparation pour isoler la fluorite de la gangue (matières résiduelles). Voici un aperçu du processus :

1. Exploitation minière

Le minerai de fluorite est généralement extrait par deux méthodes :

• L'exploitation à ciel ouvert: Utilisée lorsque le minerai se trouve près de la surface.
• Extraction minière souterraine: Utilisée lorsque le minerai se trouve en profondeur souterraine.

Le minerai est extrait à l'aide de techniques de forage et de dynamitage.

2. Broyage et concassage

Après l'extraction, le minerai est transporté vers les usines de traitement où il est broyé et concassé en particules plus petites pour le préparer à la séparation :

• Écrasement : De gros morceaux de minerai sont cassés en plus petits morceaux à l'aide de concasseurs.
• ConcassageLe minerai broyé est ensuite réduit en taille à l'aide de broyeurs (par exemple, des broyeurs à boulets) pour obtenir une taille de particules fine adaptée à la séparation.

3. Séparation

L'objectif principal de la séparation est de concentrer la fluorite et d'éliminer les impuretés comme le quartz, la calcite et la barytine. Les méthodes couramment utilisées incluent :

a. Séparation par gravité

• Utilisée lorsque la fluorite est plus grossière et présente une différence de densité significative par rapport au gisement.
• Matériel : Jigues ou tables vibrantes.

b. Méthode de flottation (la plus courante)

La flottation est la méthode la plus utilisée pour la séparation de la fluorite. Le procédé implique :

1. ConditionnementLe minerai brut est conditionné dans l'eau avec des réactifs (collectants, moussants et dépresseurs).
   • CollecteursPar exemple, les acides gras ou l'acide oléique, qui s'attachent sélectivement aux particules de fluorite.
   • DépresseursPar exemple, le silicate de sodium ou les tanins, qui empêchent les minéraux gangue de flotter.
2. FlottationDe l'air est introduit dans la pulpe, créant des bulles. La fluorite s'attache aux bulles et remonte à la surface, formant une mousse qui est écrémée.
3. NettoyageLa mousse peut subir plusieurs étapes de nettoyage pour améliorer la pureté.

4. Déshydratation

La boue de fluorite concentrée est déshydratée pour éliminer l'eau en excès. Cela peut impliquer :

• La filtration.
• Le séchage dans un séchoir rotatif ou sous vide.

5. Traitement final

• La fluorite concentrée peut être traitée plus avant pour répondre aux besoins spécifiques des industries (par exemple, fluorite de qualité acide, fluorite de qualité métallurgique).
• La fluorite de qualité acide (>97 % CaF₂) est obtenue par des étapes de purification supplémentaires.

6. Élimination des déchets

Les résidus (matières résiduelles) de la préparation sont gérés correctement pour minimiser l'impact environnemental.

Produits finis

La fluorite extraite est utilisée dans divers secteurs industriels :

• Fluorite de qualité métallurgique: Utilisée comme fondant dans la sidérurgie.
• Fluorite de qualité acideUtilisé dans la production d'acide fluorhydrique, précurseur de divers produits chimiques.
• Fluorite de qualité céramique: Utilisée dans la fabrication de verre et de céramiques.

Ce procédé assure une récupération efficace de la fluorite tout en minimisant les dommages environnementaux.

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