Quelles routes de traitement optimisent la teneur en concentré d'ilménite ?

2025-12-24

L'optimisation de la teneur du concentré d'ilménite (FeTiO₃) implique une série de procédés minéraux conçus pour éliminer les matières gangue indésirables et maximiser la teneur en dioxyde de titane (TiO₂). Ci-dessous, voici les principales méthodes de traitement généralement utilisées pour améliorer la teneur du concentré d'ilménite :

1. Techniques de valorisation physique

• Séparation par gravité:
  Utilisé pour exploiter les différences de densité entre l'ilménite et les minéraux de gangue. Les technologies comprennent :

  • Concentrateurs en spirale : Efficaces pour séparer des minéraux plus lourds comme l'ilménite des silicates ou du quartz plus légers.
  • Tables vibrantes : affine le concentré en tirant parti de la densité et de la taille des particules différentielles.
  • Séparateurs MultiGravity (MGS) : Utile pour la récupération de fines particules.

• Séparation Magnétique:
  L'ilménite est généralement paramagnétique, ce qui permet de la séparer des gangues non magnétiques. Les techniques incluent :

  • Séparation magnétique à basse intensité (LIMS) : Cible les matériaux ferromagnétiques dans les minerais mélangés.
  • Séparation magnétique haute intensité (HIMS) : Plus efficace pour l'ilménite faiblement magnétique, en particulier pour les particules fines où des minéraux de gangue comme les silicates peuvent interférer.

• Séparation électrostatique :
  Utilisé pour séparer l'ilménite en fonction de ses propriétés conductrices. L'ilménite est conductrice par rapport auxminéraux de gangue non conducteurs, permettant aux séparateurs électrostatiques d'améliorer la qualité du concentré.

2. Flotation

Les techniques de flottation peuvent être utilisées pour séparer les particules d'ilménite des minéraux de gangue associés grâce à l'utilisation de tensioactifs et de collecteurs appropriés. Les points clés incluent :

• Flottation directeL'ilménite est flottée, et la gangue silicatée est déprimée à l'aide de dépressants.
• Flottation InverseLe matériau stérile est flotté, laissant derrière lui un concentré riche en ilménite.

3. Amélioration Chimique ou Thermique

• Processus de conversion du rutile (Amélioration de l'ilménite en rutile synthétique):
  Les processus qui éliminent l'oxyde de fer et augmentent la teneur en TiO₂ comprennent :

  • Lixiviation acideL'ilménite est traitée avec de l'acide sulfurique ou de l'acide chlorhydrique pour dissoudre les impuretés de fer.
  • Fusion (Réduction Thermique)Implique la réduction à haute température de l'ilménite avec du carbone pour éliminer l'oxyde de fer (FeO) et laisser une scorie riche en titane.
  • Processus BecherUtilise des réactions de réduction et d'aération pour éliminer l'oxyde de fer et améliorer la teneur en TiO₂.

• Rôtissage alcalin:
  Implique la torréfaction de l'ilménite avec des sels alcalins comme le carbonate de sodium ou l'hydroxyde de sodium, suivie d'un lixiviation pour éliminer les impuretés de silicium et de fer.

4. Pré-enlèvement des impuretés

Améliorer l'efficacité des processus de purification en pré-enlevant des impuretés telles que :

• Désalement de l'argile: Utiliser des cyclones ou des hydrocyclones pour éliminer les fines particules d'argile qui peuvent entraver la valorisation.
• Pré-broyageDécomposer le matériau de charge pour libérer l'ilménite des minéraux de gangue à une taille de particule optimale.

5. Techniques avancées

• Prétraitement au micro-ondes:
  Améliore les propriétés magnétiques grâce à une transformation de phase sélective, notamment lorsque l'ilménite est associée à l'hématite.
• Biolixiviation:
  Exploite des micro-organismes pour modifier la chimie de la gangue ou de l'ilménite, aidant ainsi à améliorer la qualité.
• Fusion au plasma:
  Utilise l'énergie plasmatique pour atteindre des températures élevées pour la réduction directe de l'ilménite et l'élimination des gangues.

Facteurs influençant l'optimisation

• Caractéristiques des oreilles Différents minerais d'ilménite (par exemple, minerai dur contre dépôts de sable) nécessitent des méthodes de traitement personnalisées.
• Taille des particules Les ajustements de broyage et de classification peuvent améliorer l'efficacité de la libération.
• Composition de la gangueTechniques d'ajustement basées sur le fait que les minéraux de gangue sont des silicates, des oxydes ou des sulfates.
• Intégration des processusCombinaison de méthodes (par exemple, séparation magnétique suivie de flottation) donne souvent des résultats supérieurs.

En sélectionnant, en optimisant et en intégrant les techniques de traitement ci-dessus, les teneurs en concentré d'ilménite peuvent généralement être optimisées pour répondre aux spécifications commerciales (par exemple, >50-55% TiO₂ pour la production de rutile synthétique ou la fabrication de pigments spécialisés).

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