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La demande de l'industrie au fil des ans a été pour des graphites et des carbones spéciaux avec des propriétés de plus en plus serrées et stables. Le graphite spécial est également appelé graphite isotrope et graphite isostatique. Le carbone spécial est principalement un matériau composite carbone-carbone renforcé par des fibres de carbone haute résistance. Le graphite et le carbone spéciaux sont largement utilisés dans des domaines tels que les semi-conducteurs, les moules, l'électronique, le photovoltaïque, l'automobile et d'autres moyens de transport.
Le flux principal du processus deGraphite et carbone spéciauxest le suivant. Si vous souhaitez en savoir plus sur les détails du processus, veuillez cliquer sur le bouton ci-dessous pour obtenir des informations complètes.
Le coke brut de différentes tailles sera stocké dans différents silos et sera envoyé au système de mélange et de pétrissage via le système de dosage en fonction de la proportion appropriée. Le coke mélangé sera préchauffé et mélangé avec le brai dans le réservoir de préchauffage, puis envoyé au réservoir de pétrissage. Le matériau pâteux sera envoyé au réservoir de refroidissement après avoir été suffisamment pétri.
Différents produits en graphite et en carbone spéciaux doivent adopter différentes méthodes de mise en forme telles que le pressage, le pressage isostatique, la fibre de carbone ainsi que le processus de pressage à chaud et de laminage pour différents domaines d'application. Nous pouvons fournir différents équipements de mise en forme, y compris des presses verticales et horizontales, ainsi que des machines de pressage isostatique en collaboration avec nos partenaires.
Pour produire des matériaux en graphite et en carbone spéciaux de haute qualité, les fours CBF (Car Bottom Furnace) sont le meilleur choix pour le processus de cuisson et de recuit. Certains graphites spéciaux ont besoin d'utiliser des fours à induction de type par lot pour effectuer le processus de calcination. Les matériaux cuits seront envoyés au système d'imprégnation à haute pression pour améliorer leur densité et parfois 2 ou 3 cycles d'imprégnation seront nécessaires. Le processus de cuisson final est également requis avant d'être envoyé au processus de graphitisation.
La graphitisation est le processus de chauffage du carbone amorphe pendant une période prolongée, réarrangeant la structure atomique pour obtenir une structure cristalline ordonnée typique des solides. Pendant la graphitisation, les atomes de carbone sont réarrangés pour combler les vides atomiques et améliorer la disposition atomique. Pour traiter le graphite en morceaux ou spécial, il faut envisager le four Acheson (AC) ou un four de graphitisation à induction de type par lot.
Les articles graphitisés seront envoyés à la ligne de finition pour effectuer des travaux de découpe et de polissage. Et le travail de purification thermique à haute température est nécessaire pour améliorer la pureté du matériau. Pour effectuer le travail de purification, le four de graphitisation à induction de type par lot est le premier choix.
Les articles en graphite purifié doivent subir un processus de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) ou d'infiltration chimique en phase vapeur (CVI) pour améliorer leur densité et réaliser un revêtement de carbure de silicium ou de carbone-carbone. Nos partenaires peuvent fournir une gamme complète de fours CVD ou CVI pour réaliser les traitements ci-dessus afin de faire le revêtement de surface pour le graphite spécial et le matériau composite C-C.
Voici quelques machines et équipements utilisés dans cette solution. Si vous souhaitez en savoir plus sur l'équipement, les prix et les détails de la solution, vous pouvez cliquer sur le bouton ci-dessous pour nous contacter. Nous offrons un service en ligne instantané !
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