Minerale grezzo: Minerale di solfuro di rame Grado di rame: 0,85% Prodotto finale: Concentrato di rame
Non-sliming flotation technology is advantageous for processing lepidolite ore due to its ability to improve the efficiency and yield of lithium recovery while reducing processing challenges associated with slimes. Lepidolite, as a lithium-bearing mineral, often poses difficulties in conventional flotation processes due to the generation of fine particles (slimes) during grinding. These fine particles can interfere with flotation, causing reduced selectivity, higher reagent consumption, and lower overall recovery rates. Here are key reasons why non-sliming flotation technology is beneficial:
Reduction of Sliming Issues:Non-sliming flotation processes are designed to minimize the formation of slimes from fine particles of lepidolite and gangue minerals. This helps prevent the loss of valuable minerals and avoids the buildup of slimes that adversely affect flotation performance.
Miglioramento della Seletività:By reducing the presence of slimes, non-sliming flotation helps improve the separation of lepidolite from other gangue minerals, resulting in better selectivity during flotation and higher-quality lithium concentrate.
Enhanced Recovery Rates:Non-sliming technology increases recovery rates by ensuring that fine particles, which are typically hard to recover using conventional flotation methods, are more effectively floated. This is particularly important for maximizing lithium extraction from lepidolite ore.
Reduced Reagent Consumption:With fewer slimes present, the flotation process requires lower quantities of reagents, such as collectors and frothers. This leads to cost savings and lower environmental impact.
Smoother Process Operation:Non-sliming technology ensures a more stable and controlled flotation process, creating improved conditions for processing lepidolite ore and reducing operational challenges caused by excessive froth formation or entrainment.
Protection of Equipment:Slimes can clog equipment, reduce the efficiency of flotation cells, and increase wear and tear. Non-sliming flotation minimizes these issues, prolonging the life of flotation machinery and ensuring smoother operations.
In summary, non-sliming flotation technology provides significant advantages in terms of efficiency, selectivity, and recovery when processing lepidolite ore, making it a preferred choice for extracting lithium in a cost-effective and environmentally friendly manner.
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Minerale grezzo: Minerale di solfuro di rame Grado di rame: 0,85% Prodotto finale: Concentrato di rame
Minerale Grezzo: Stibnite (Minerale di Antimonio) Grado di Sb: 3,5% Grado di Concentrato: 55% Sb
Minerale grezzo: Oroe di Spodumene Litio Grado Li2O: 1,5% Grado del concentrato: 6,0%
Minerale grezzo: Minerale di rame-oro Grado di rame: 1,2% Grado d'oro: 1,5 g/t Tasso di recupero: Rame 89%, Oro 88%
Minerale grezzo: Silico-fosfato con inclusioni di magnetite. Composizione dell'alimentazione: P₂O₅: 19-23%; Fe₂O₃: 8-12%; SiO₂: 25-35%; CaO: 32-38%.
Materia prima: Code di flottazione di solfuro di rame Concentrato metallico: Rame: 0,8%, Oro: 0,3 g/t, Argento: 5 g/t, Ferro: 25%
Materia prima: residuo di minerale di ferro Capacità di lavorazione: 800 tonnellate al giorno
Minerale Grezzo: Minerale di Grafite a Vena Cristallina di Alta Qualità Fabbisogno di Carico: 18% C Grado del Concentrato: 95% C (TGC)
AG/SAG è l'abbreviazione di mulino autogeno e semi-autogeno, combina due funzioni di frantumazione
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