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L'elettrodo UHP in grafite è principalmente utilizzato per forni ad arco elettrico ad ultra alta potenza nell'industria della fusione dell'acciaio. Il suo ingrediente principale è il coke a aghi di alto valore, realizzato da petrolio o catrame di carbone. Collaborando con i nostri partner, possiamo fornire la soluzione completa per il progetto dell'elettrodo UHP in grafite, che include gestione e stoccaggio del coke grezzo, dosaggio, miscelazione, impastamento, presse per elettrodi verdi, cottura e ricottura, impregnazione, grafitizzazione e finitura e confezionamento del prodotto.
Il flusso principale del processo diElettrodo in Grafite UHPè il seguente. Se desideri conoscere ulteriori dettagli sul processo, fai clic sul pulsante sottostante per ottenere informazioni complete.
Il coke grezzo di dimensioni diverse sarà immagazzinato in silos diversi e verrà inviato al sistema di miscelazione e impasto tramite il sistema di dosaggio basato sulla proporzione adeguata. Il coke miscelato verrà preriscaldato e mescolato con il catrame nella cisterna di preriscaldamento e poi inviato alla cisterna di impasto. Il materiale pastoso sarà inviato nella cisterna di raffreddamento dopo un sufficiente impasto.
Raccomandiamo di utilizzare la macchina per pressatura orizzontale a stampa verticale per eseguire il lavoro di formatura dell'elettrodo verde. Ogni macchina per pressare ha due camere separate. La camera verticale per la stampa è progettata per garantire che i materiali siano distribuiti in modo molto uniforme. Dopo la stampa, i materiali saranno inviati alla camera orizzontale per l'estrusione.
Prominer ha la capacità di fornire un'ampia gamma di soluzioni tecnologiche per la cottura primaria e secondaria. Poiché la cottura e la ricottura hanno cicli di temperatura e fuoco diversi sia per gli elettrodi che per le spine, è possibile adottare diversi tipi di forno e kilns in base alle esigenze dei clienti. Il forno a cerchio e il forno a carrello (CBF) possono gestire lavori di cottura e ricottura. Il forno a tunnel è adatto per eseguire lavori di ricottura. A causa dell'alto costo del gas naturale in Cina, la maggior parte dei produttori di elettrodi sceglie il forno a cerchio per la cottura primaria e il forno a tunnel per la seconda cottura.
Impregnazione ad alta pressione dei prodotti elettrodi in grafite sottoposti a cottura una volta per ridurre la porosità e aumentare la densità apparente. Il sistema di impregnazione di tipo caldo-in e freddo-out è il design più popolare in Cina. L'intero sistema include forni di pre-riscaldamento, serbatoi per impregnazione, carrelli pianali per il trasporto. I prodotti elettrodi in grafite cotti primariamente vengono sollevati nella cornice dell'elettrodo sul carrello elettrico del carrello di trasporto orizzontale dalla gru, e poi inviati nel forno di pre-riscaldamento dal carrello elettrico per il pre-riscaldamento. E poi l'elettrodo pre-riscaldato verrà trasportato fuori dal forno di pre-riscaldamento e inviato al serbatoio di impregnazione ad alta pressione per l'impregnazione ad alta pressione.
La grafitizzazione è il processo di riscaldamento del carbonio amorfo per un periodo prolungato, riorganizzando la struttura atomica per ottenere una struttura cristallina ordinata tipica dei solidi. Durante la grafitizzazione, gli atomi di carbonio vengono riorganizzati per riempire i vuoti atomici e migliorare la disposizione atomica. Il forno per la grafitizzazione in lunghezza (LWG) è la scelta prioritaria per svolgere il lavoro di grafitizzazione per elettrodi UHP. Per gestire la grafite pin o speciale, dovrebbe essere considerato il forno Acheson (AC).
Per realizzare l'elettrodo finale e il nipplo, raccomandiamo di utilizzare linee di lavorazione automatizzate e l'intera linea include taglio, lucidatura superficiale, fresatura a filettatura. È dotata anche di un sistema di ispezione online.
Alcuni dei macchinari e delle attrezzature utilizzati in questa soluzione. Se desideri maggiori informazioni sulle attrezzature, i prezzi e i dettagli della soluzione, puoi cliccare il pulsante qui sotto per contattarci. Offriamo un servizio online immediato!
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