500から850 TPDのCu-Pb-Zn多金属鉱鉱処理プラントの能力拡張 生産停止なし

プロセス監査とシミュレーション

既存の500 TPDラインの全プロセスキャリブレーションとコンピュータシミュレーションを実施し、破砕、粉砕、浮遊選鉱、脱水セクションのボトルネックを正確に特定します。

グラインディング回路のアップグレード

インストールする高出力またはより効率的な垂直ミル/ボールミルを二次粉砕段階として使用既存のボールミルの隣にあるコンパクトなスペースで、新しいクローズドサーキットを形成します。正確な配管切り替え計画を使用して、オンラインで移行し、旧システムと新システム間の負荷をバランスさせ、能力を約650トン／日（TPD）に増加させます。

高効率脱水機器の交換

徐々に元の増粘剤やフィルターを置き換えて高容量、小型高濃度増粘剤および高圧フィルタープレス切り替えのために短い並行運転ウィンドウを活用し、最終製品の取り扱いが850 TPDの要件を満たすことを確認します。

平行前処理モジュールを構築する

まず、構築します。コンパクトでモジュラーな「ファインクラッシング・スクリーニング・バッファリング」ユニット利用可能なスペース内で。このユニットは独立して動作し、増分フィードの一部を処理し、元の一次–二次破砕回路への負荷を軽減し、粉砕能力の拡張への道を開きます。

フローテーション回路の最適化

既存のフローテーションマシンを交換するローターとステーター高効率モデルと 함께「埋め込む」または「シリーズ接続」新しいコンパクト浮遊カラムまたはセルを既存のバンクレイアウト内に配置する、実質的な面積の増加なしに、効率と容量を大幅に向上させます。

プラント全体の自動化とスラリー流量制御

統合されたものをインストールするPLC/DCS制御システムと一緒にオンラインアナライザーインテリジェントなアルゴリズムを使用して、フィードレート、スラリー密度、試薬投与量、ポンプ速度をリアルタイムで最適化し、確実にします。安定したバランスの取れたスラリー流動拡張回路全体で最大かつ安定した出力のために。