アフリカにおける複雑な金銅鉱石のベンチスケールからパイロットプラント試験へ

フェーズ 1: 鉱石の特性評価とベンチスケールテスト

• サンプル準備：バルク鉱石サンプルの代表的なサンプリングと、-2mmへの粉砕。
• 鉱石特性評価：化学分析（Au、Cu、Sなど）、鉱物学（XRD）、およびテクスチャー分析を通じて鉱石の組成と金の解放特性を理解します。
• すり潰し性テスト：ボンドボールミル作業指数（BWi）テストは、粉砕エネルギー要件を決定するためのものです。
• バッチ浮選試験：系統的なテストを行い、Au/Cu回収のための最適な試薬スキーム（コレクター、フロッター、抑制剤）と最適なpHを特定します。
• バッチ浸出試験：（必要に応じて）シアン化物浸出試験による直接浸出性およびシアン化物/石灰の消費量の評価。

フェーズ2：ロックサイクルフロテーションテスト

• 提案されたフローテーション回路（粗選鉱-精選鉱-スカベンジャー）の連続シミュレーションをバッチ装置を使用して行います。
• 主要な成果:リアルなマスバランスを生成し、最終濃縮度と回収率を予測し、浮選回路の安定性を確認します。

フェーズ3：半工業的連続パイロットプラント試験

• 連続的かつ統合されたパイロットプラントが設置され、通常は容量が500 kg/hrは1トン/hrです。。
• 粉砕・磨鉱セクション:小型ジョークラッシャー、コーンクラッシャー、そして連続式ボールミル（またはロッドミル）サイクロン分級器とクローズドループで連携し、目標粒度（例：75µmを通過する粒子の80％）を達成し、維持します。
• 浮選セクション：連続フローテーションセル（ラフナー、クリーナー、スカベンジャー）のバンクを使用して、安定状態条件下で全鉱石流を処理します。
• 固液分離：濃縮物および残渣脱水用のパイロットスケール濃縮機とフィルタープレス。
• プロセス制御とデータロギング:統合サンプリングポイント、流量計、およびオンライン分析装置（該当する場合）を使用して、継続的なデータ収集とプロセス制御を行います。

主要な成果物と結果：

• 包括的な技術報告書すべてのテスト作業、結果、および推奨事項を詳述しています。
• 決定的な質量と水のバランスフルスケールのプラント設計のために。
• 正確な機器のサイズ選定と選択データ（例：ボールミルの出力、フローテーションセルの容量）。
• 運営コストの信頼できる予測（試薬消費、電力、粉砕媒体）
• 本格的なプロジェクトのリスク軽減半工業規模でプロセスフロースキームを証明することによって。
• 数キログラムの高品質濃縮物ダウンストリーム マーケティングまたは冶金試験用。