私たちは、塩湖ブラインからリチウムを回収するための直接リチウム抽出(DLE)ソリューションを提供できます



鉄鉱石の処理は、エネルギー使用量、水の消費量、廃棄物を最小限に抑えながら、より高品位の濃縮物を生産することを目的としています。これを達成するために役立つ2つの主要な方法は スクリーニング そして 浮選一緒に、より正確に材料を分離し、低品位原料から貴重な鉄を回収することで、植物の効率を向上させます。
選別は鉄鉱石処理の最初のステップのひとつです。粒径によって鉱石を分離し、不要な大型の廃棄物や細かな材料をさらに処理する前に取り除きます。
これにより、効率が向上します:
鉱石を早期に分類することにより、スクリーニングは植物が価値のある鉄を含む可能性が高い材料に処理能力を集中させるのに役立ちます。
浮遊選鉱は、表面性質の差異に基づいて鉄鉱石と伴山を分離する方法です。特に、重力選別や磁気選別だけでは回収が困難な微粒子に対して有効です。
浮遊法で:
このプロセスは、低品位鉱石や尾鉱の回収を促進し、1トンの原料から得られる鉄の総量を増加させます。
スクリーニングとフローテーションを併用すると、より効率的なフロースキームが作られます。スクリーニングは粗大廃棄物を除去し、供給サイズを制御します。一方、フローテーションは失われがちな微細な鉄粒子を回収します。
結果は:
この組み合わせは、操作者が鉱石鉱床から最大の価値を引き出しながら、運営コストを削減するのに役立ちます。
浮遊は適切に前処理された状態で最も効果的に働きます。スクリーニングはより一貫した粒子サイズ分布を作り出し、それが浮選槽内の薬品作用や気泡と粒子の相互作用を改善します。
十分に選別された飼料は次の結果をもたらす:
つまり、スクリーニングは効果的なフローテーションのための準備を整える。
浮遊選別と篩いは、工場のさまざまな段階で材料をより効果的に分離することにより、鉄鉱石の処理効率を向上させます。篩いは廃棄物を減らし、供給材料を準備する役割を果たし、浮遊選別は失われがちな微細な鉄粒子を回収します。これらは協力して、採取率の向上、コストの削減、製品の品質向上に寄与します。
A:適切なプロセスは、推測ではなく、鉱石の鉱物組成、品位、粒度、解放特性に依存します。信頼性のある方法は、最初に実験室やパイロット試験を実施することです。これらの試験により、浮選、重力分離、磁気分離、浸出(またはその組み合わせ)のいずれが最良の回収率と品位をもたらすかを判定します。私たちはすべてのプロジェクトを、鉱石の特性評価とベンチスケール試験から始め、その後、操業規模へのスケールアップとパイロット検証を経て、プラント設計に進みます。これは事前に試験を行うアプローチで、後々のコストのかかるプロセスミスを回避します。
A:試薬の選択は、鉱物の表面化学性と鉱石の伴山石の組成によります。コレクター、フロータ、ディプレッサー、モディファイアは、実際の鉱石サンプルを用いた実験室の浮選試験を通じて選定され、その量も微調整されます。一般的なレシピからではなく、実際の鉱石に対して行うことが重要です。過剰投与または不足投与は、回収率に悪影響を及ぼします。当社の冶金実験所では、鉱石に対して試薬の最適な組み合わせと投与量を確認し、プラント規模での運転前に確定し、その後の試運転段階で再最適化を行います。
A:ハーム浸出法は、低品位で大量の鉱石に適しています。砕石を積み上げて浸出液で灌漑し、低コストで運転できる一方、回収には時間がかかり、気象条件に左右されやすくなります。CIL(カルビン浸出法)とCIP(パルプ中炭浸出法)はどちらもシアン化物溶液と活性炭を使用しますが、吸着が行われるタイミングが異なります。CILは浸出中に炭を添加し、粘土質や微粒子の多い鉱石に適しています。一方、CIPは浸出後に炭を追加し、きれいでろ過しやすいパルプに適しています。選択は鉱石の種類、品位、処理量によって決まり、それらすべてを考慮して最も経済的な方法を提案します。
A:まず、損失がどこで発生しているかを診断します。通常、粉砕、分類、または分離段階自体にあります。一般的な対策には、より良い解放を促すための粉砕粒度の最適化、より効率的な分離装置(フローテーションセル、磁選機、スパイラル)の導入、制御の自動化による安定した運転、鉱石の種類が変わった場合の冶金試験の再実施などがあります。構造化された監査とターゲットを絞った装置またはプロセスのアップグレードにより、一般的に金属回収量を2〜5%増やすことが可能です。私たちは、まさにこれら—プロセス監査、装置のアップグレード、そして全面的なEPCレトロフィット—を提供し、回収率と品位の両方を向上させます。


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