現代の銅鉱石の採掘と精錬における主要な段階は何か？

2025年6月3日

現代の銅鉱石の採掘と精錬は、一連の複雑で洗練された段階を経て行われます。これらの段階は、処理される鉱石の種類（硫化鉱または酸化鉱）によって多少異なりますが、一般的な主要な工程は次のとおりです。

1. 鉱業

銅鉱石は、鉱脈の深さや位置に応じて、地表（露天掘り）または地下鉱山から採掘されます。

• 露天掘りは、地表近くの鉱石に通常使用され、地下鉱山は、より深い鉱脈にアクセスするために坑道を掘削します。
• 採掘された鉱石は、さらなる精錬のために処理施設に輸送されます。

2. 破砕と粉砕

採掘された鉱石は、粉砕機や製粉機を使用して小さな破片に分解されます。

• 一次粉砕: 大型岩石は、顎式粉砕機または遠心式粉砕機を使用してサイズを小さくします。
• 二次・三次破砕： コーン式または衝撃式粉砕機を用いて、さらに粒度を小さくします。
• 粉砕： 破砕された材料は、SAG（セミオートジェナスグラインディング）ミルまたはボールミルを使用して微粒子に変換されます。これにより、後続の分離プロセス効率が向上します。

3. 集中/選鉱

銅は、周囲の不要な物質（脈石）から、鉱石の種類によって異なる方法で選鉱処理によって分離されます。

• 硫化鉱： 泡立ち選鉱が一般的に使用されます。鉱石は水、化学薬品、空気と混合されます。銅含有量の多い粒子は...
• 酸化物鉱石：堆積浸出というプロセスがしばしば用いられます。酸性溶液が酸化物鉱石から銅を溶かし出し、さらに処理するために回収されます。

4. 溶鉱 (硫化物鉱石の場合)

硫化物鉱石の場合、濃縮された銅材料は溶鉱によってより純粋な形態に変換されます。

• 焙焼：濃縮物は酸素の存在下で加熱され、二酸化硫黄ガスとして硫黄を除去します。
• 製錬：材料は高温炉内で溶融され、溶けた銅（マット）とスラグ（廃棄物）が生成されます。
• Converting溶鉱：溶けたマットは、コンバーターでさらに処理され、鉄と硫黄を除去し、純度約98～99％の粗製銅が生成されます。

5. 電解精錬

この段階で、銅の精製は完了します。

• 電解精錬（硫化鉱の場合）：粗製銅が電解槽の陽極となり、純粋な銅板が陰極となります。電流によって陽極からの銅イオンが陰極に析出し、純度99.99％が達成されます。
• 酸化物鉱石の電解製錬 : 銅は、浸出液から電解プロセスによって回収され、高純度のカソード銅を直接生産します。

6. 尾鉱処理

濃縮工程から残る材料（尾鉱）は、環境への影響を最小限にするために慎重に管理されます。尾鉱は専用の貯水池に貯蔵されるか、二次鉱物のために再処理されます。

7. 最終精錬と成形

精錬された銅は溶解され、鋳造されて、インゴット、板、棒などの形にされ、建設、電子機器、輸送など、様々な産業で使用できるようになります。

8. 再生

持続可能な取り組みの一環として、古い電気部品や産業廃棄物からのスクラップ銅は溶解され、精錬されて、新しく採掘・精錬された銅の供給を補っています。

鉱石別主な工程の概要:

これらの工程に従うことで、現代の銅精錬は、最大限の回収率、高い純度、最小限の環境負荷を実現しています。