グラファイト陽極材料製造のための包括的なソリューション、粉砕、成形、精製…



イルメナイト(FeTiO₃)は、酸化チタン(TiO₂)の最も重要な商業的供給源であり、顔料、セラミックス、航空宇宙合金、光触媒などに広く使用されています。処理中のTiO₂回収率を最大化することは、その間の相互作用に大きく依存します。研削戦略 and 化学処理最適な組み合わせを選ぶと、解放が促進され、反応効率が高まり、試薬の消費量やエネルギーコストを削減できます。
以下に、イライトからTiO₂回収率を最大化するための最も効果的な研削-化学組み合わせを検討します。
粉砕はイリネイト処理において最初の重要なステップです。その主な目的は、イリネイト粒子を二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化鉄などの伴性鉱物から解放することです。
主要なポイントには以下が含まれます:
ベストプラクティス:
ロッドミルを用いた段階的粉砕方式の後にボールミルを併用することで、より良い解放を実現しながらスライムの生成を最小限に抑えることができます。
TiO₂の回収効率を高めるための最も効果的な化学的手法のひとつは酸浸出特に硫酸 (H₂SO₄) や塩酸 (HCl) とともに。
細かい研削:
微粉砕(75 µm未満)+ 硫酸浸出
この組み合わせ:
しかし、過度の超微粉砕は:
別のルートは次のとおりですアルカリ焙煎(Lik界面NaOHまたはNa₂CO₃)研磨の前後
中程度の粉砕(75~150 µm)+アルカリ焙煎+水/酸浸出
利点:
この方法は、マグネシウムやクロムなどの不純物を含む複雑な鉱石に特に効果的です。
鉄分が多いイルメナイトの場合、還元ロースト磁気分離に続いて、非常に効果的です。
制御された粉砕(100–150 µm)+還元焼成
メリット:
この方法は、エネルギー消費が多いことが多いですが、鉄含有量の高いイリメナイト鉱石にはコスト効果的です。
摩耗研削は、サイズ削減ではなく表面の清浄に重点を置いている点で、従来のミリングと異なります。
軽度の酸浸出と併用した場合:
アトリション粉砕+希釈塩酸浸出
濃縮物の純度を向上させるのに特に効果的です。
| 研削方法 | 化学処理 | TiO₂回収 | 最適な |
|---|---|---|---|
| 細かな球状粉砕 | 硫酸浸出 | 非常に高い | 高品質合成ルチル生産 |
| 中程度の研磨 | アルカリ焼き | ハイ | 複合鉱石 |
| 制御研削 | 還元焼成 | ハイ | 高鉄イリメナイト |
| 離職研磨 | 穏やかな酸浸出 | 中程度から高め | 表面汚染された鉱石 |
制御された産業条件下での最大のTiO₂回収を達成するために、最も成功している組み合わせは:
この組み合わせは次のものをもたらします:
しかしながら、最適な解は最終的に次の点に依存します:
すべてのイリメナイト鉱のための普遍的な解決策はありません。最も高いTiO₂回収率は、次の場合に達成されます:
現代の処理プラントにおいては、鉱物学的分析、粒子径制御、最適化された化学処理を組み合わせた統合最適化が、イリメナイトからの二酸化チタン(TiO₂)の回収率を最大化する最も確実な方法です。
必要に応じて、パイロットスケールの試験は、特定の鉱床における理想的な粉砕と化学薬品の組み合わせを判断するための金字塔的基準であり続けます。
A:鉱物の特性は、同じ鉱床内でも大きく異なります。プロのテスト(化学分析、XRD、SEMなど)は、フローチャートが特定の鉱石グレードと解放サイズに最適化されていることを保証します。これにより、高価な機器のミスマッチを防ぎ、プロジェクトのために可能な限り高い回収率を保証します。
A: 当社は、コア摩耗部品(例えば、クラッシャーライナー、スクリーンメッシュ、グラインディングメディア)の常時在庫を維持しています。国際的な顧客には、初回購入時に推奨される「2年用予備部品リスト」を提供しています。技術サポートは、リモートビデオを通じて24時間年中無休で利用可能であり、複雑なメンテナンスニーズには現地訪問を手配することもできます。
A: はい。私たちは、機器の設置、試運転、負荷テストを監督するために、シニア機械エンジニアと電気エンジニアのチームを現地に派遣します。また、地元のオペレーターが円滑に長期的に運用できるよう、包括的な現地トレーニングも提供します。
A: もちろんです。私たちはEPCM(エンジニアリング、調達、建設管理)サービスを提供することを専門としています。これには、初期の鉱石テストや鉱山設計から、設備製造、物流、フルスケールのプラント統合まで、緑地から生産へのシームレスな移行を確保するすべてが含まれます。


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