黒鉛陽極材料製造の完全なソリューションは、粉砕、成形、精製、造粒、高温炭化、最終製品の取り扱いを包含します。
木材繊維を特定の温度で炭化し、後続の粉砕工程を容易にする。投資を節約するために、プッシュ式炭化炉の使用を推奨します。
衝撃式粉砕機および成形機を使用して、原料の粒径および形状を改変します。球状黒鉛を得て、粒度分布をより均一にします。
洗浄と選鉱プロセスは、水に溶ける不純物および低密度の不純物を取り除くためのものです。そして、これは精製プロセスの前の準備作業です。
精製（純度99.3%超）は、高品質な材料製造に必要な工程です。混合酸洗浄は、安定した性能と低コストであるため、最も一般的な方法です。
コーティングおよび造粒処理は、陽極材料処理全体の重要な工程であり、その性能が最終製品の品質を決定します。
前炭化工程（トンネル炉および回転キルン）は、コークス粉末の密度向上と、黒鉛化炉の充填能力向上を目的としています。
アチェソン炉、LWG炉、ボックス炉などのさまざまな黒鉛化システムを提供します。温度は2800～3000℃です。
最大1100度で、コーティング材料と球状黒鉛を融合させ、コーティング材料が球状黒鉛を覆うシェルを形成します。
最終製品ハンドリングシステムには、凝集除去、ミキサー、磁気分離、ふるい分け、包装システムが含まれます。磁気分離器は、機械的鉄を除去するために使用されます。
作業環境を改善するために、全プラントに自動化システムを採用しています。これには、圧縮空気コンベヤ、 自動化ドーズ、及びるつぼのロードとアンロードシステムが含まれます。
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