UHPグラファイト電極は、鋼熔解業界の超高出力電弧炉に主に使用されます。その主成分は、石油または石炭タールから生成される高価値のニードルコークです。私たちは、パートナーと協力することで、原料コークの取り扱いと貯蔵、計量、混合、練り、グリーン電極の圧縮、焼成・再焼成、浸漬、グラファイト化、および製品仕上げ・梱包を含むUHPグラファイト電極プロジェクトの完全なソリューションを提供できます。
主なプロセスフローはUHPグラファイト電極以下の通りです。プロセス詳細についてもっと知りたい場合は、下のボタンをクリックして完全な情報を取得してください。
異なるサイズの生コークスは異なるサイロにストックされ、適切な割合に基づいた計量システムを介して混合および練りシステムに送られます。混合されたコークスは予熱され、プレヒータタンクでピッチと混合され、その後練りタンクに送られます。ペースト状の材料は、十分に練られた後、冷却タンクに送られます。
グリーン電極の成形作業には、垂直スタンピング水平プレス機の使用をお勧めします。各プレス機には、2つの別々のチャンバーがあります。スタンピング用の垂直チャンバーは、材料が非常に均等に分配されるように設計されています。十分にスタンピングを行った後、材料は押出しのために水平チャンバーに送られます。
プロマイナーは、一次および二次焼成のための幅広い技術的ソリューションを提供する能力があります。焼成と再焼成は電極とピンに対して異なる温度と火サイクルがあるため、顧客の要求に基づいて代替炉や窯の種類を採用することが可能です。ピットリング炉と底部炉（CBF）は、焼成と再焼成作業を処理できます。トンネル炉は再焼成作業に適しています。中国では天然ガスのコストが高いため、ほとんどの電極メーカーは一次焼成にピットリング炉を選び、二次焼成にはトンネル炉を選択しています。
一度焼成されたグラファイト電極製品の高圧浸漬により、孔隙率を低下させ、体積密度を高めます。中国で最も一般的な設計は、熱入れと冷出しタイプの浸漬システムです。全体のシステムには、予熱炉、浸漬タンク、輸送平車が含まれています。一次焼成されたグラファイト電極製品は、クレーンによって電動平車上の電極フレームに吊り上げられ、次に予熱炉に送られて予熱されます。そして、予熱された電極は予熱炉から運ばれ、高圧浸漬タンクに送られて高圧浸漬が行われます。
グラファイト化は、無秩序な炭素を長期間加熱して原子構造を再配置し、固体に特有の秩序ある結晶構造を取得するプロセスです。グラファイト化の過程で、炭素原子は原子の空隙を埋め、原子の配置を改善します。縦型グラファイト化（LWG）炉は、UHP電極のグラファイト化作業を行うための優先的選択肢です。ピンや特殊なグラファイトを扱う際には、アケソン（AC）炉を検討すべきです。
最終電極とニップルを製造するためには、自動仕上げ加工ラインの使用を推奨します。この完全なラインには、切断、表面ポリッシング、スレッドミリングが含まれています。また、オンライン検査システムも装備されています。
このソリューションで使用される機械や設備の一部。設備、価格、ソリューションの詳細についてもっと知りたい場合は、下のボタンをクリックしてお問い合わせください。即時オンラインサービスを提供しています！
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