중국의 1500 TPD 몰리브덴 플로테이션 공장

분쇄 구역:

3단계 파쇄 회로는 원광을 12mm 이하로 줄입니다.

주요 조 크러셔.

진동 스크린과 폐쇄 회로를 이루는 2차 콘 크러셔.

3차 콘크러셔 (세밀한 분쇄용)

부양 섹션:

더 거친 부유: 거친 플로테이션 셀의 한 단계로 주 molybdenum 농축물을 생산하고 초기 테일링을 버립니다.

스크래퍼 부유: Tailings from the rougher stage are treated in a scavenger flotation circuit to recover additional values, ensuring high overall recovery.

청소 회로: 거친 농축물은 농축물을 목표 함량인 ≥55% Mo로 점진적으로 업그레이드하기 위해 여러 단계의 청소 과정을 거칩니다(일반적으로 3-5단계의 클리너 부유세척). 클리너 테일링이나 중간 산물의 재분쇄가 포함될 수 있습니다.

선별 시약(구리 및 철 황화물과 같은 불순물 광물에 대한 집합체, 포화제 및 억제제)은 자동화된 투여 시스템을 통해 신중하게 제어됩니다.

보조 및 제어 시스템:

공정수 순환 및 재활용 시스템.

시약 준비 및 자동 투약 스테이션.

최적이고 안정적인 운영을 위한 종합 PLC 기반 프로세스 제어 및 모니터링 시스템.

전이 지점 및 분쇄기 스테이션의 분진 집진 시스템.

현장 실험실에서 일상적인 공정 제어 점검을 수행합니다.

분쇄 및 분류 섹션:

2단 볼 밀링 회로.

스파이럴 클래시파이러와 폐쇄형 회로에 있는 주요 볼 밀.

2차 볼 밀은 74 µm(D80)의 목표 분쇄 크기를 달성하기 위해 하이드로사이클론 배터리와 함께 작동합니다.

농축물 및 테일링 처리:

농축 탈수: The final high-grade molybdenum concentrate is thickened in a high-rate thickener and further dewatered using a filter press to produce a damp filter cake suitable for transport and sale.

폐석 관리: Final flotation tailings are pumped to a deep cone thickener for water recovery. The underflow (dense tailings) is transported to a designated tailings storage facility (TSF) for safe, dry stacking or conventional disposal.