1800 TPD 유연한 CIL/CIP 금 가공 공장

분쇄 및 재고 적치:

• 흐름:삼단계 분쇄 (조 크러셔 + 콘 크러셔 + 콘 크러셔) 진동 스크린과 함께 폐쇄 회로로.
• 제품:파쇄된 광석 ≤ 12 mm.

사전 농축 (선택적 우회):

• 장비: 크넬슨 농축기(분쇄 회로 사이클론 언더플로에 설치됨).
• 기능: 느린 침출 전에 조잡한 자유 금(>20μm)을 회수하여 회로에서 금 잠금을 줄이고 전반적인 보안을 향상시킵니다.

금 회수 및 정제:

• 로드된 탄소 처리:탄산염 제거를 위한 산 세척 컬럼.
• 용탈 & 전해환원:압력화된 자드라/AARL 용출 컬럼을 사용하여 탄소에서 금을 추출합니다. 그 후 금은 전해회수 셀의 음극에 침착됩니다.
• 제련 음극 슬러지는 건조된 후 플럭스를 사용하여 유도로에서 제련되어 도레 주괴를 생산합니다.

분쇄 및 분급:

• 흐름:2단계 볼 밀 분쇄(주제 오버플로우 볼 밀 + 이차 재분쇄 볼 밀)가 폐쇄 회로로 운영됩니다.하이드로사이클론 배터리.
• 목표:그라인드 크기 P80 = 75 μm로 최적의 금 자유화를 위해.

침출 및 흡착 (CIL/CIP 회로):

• 디자인:유연한7탱크 계단식 교반탱크 시리즈.
• CIP 모드:더 미세한, 사전 산화된 광석에 사용됩니다. 초기 탱크에서 침출이 발생한 후, 나중의 탱크에서 탄소 흡착이 이루어집니다.
• CIL 모드:표준 산화물/전이 광석에 사용됩니다. 활성탄이 모든 탱크에 직접 추가되어 동시 침출 및 흡착이 가능합니다.
• 장비:고효율 이중 임펠러 교반기, 단계 간 스크린(탄소 안전 스크린), 탄소 이송 펌프, 산소 주입 시스템.

탄소 재생 및 테일링 처치:

• 탄소 재생:스트립된 탄소를 열적으로 재활성화하기 위한 로타리 칼른.
• 폐석 관리: 전용 반응기에서 시안화물 파괴(SO₂/공기 공정) 후 농축 및 여과를 통한 건조 매립 처분.