원자재: 석유 코크스, 니들 코크스, 피치 바인더
프로젝트 용량:연간 50,000톤
최종 제품: 리튬 이온 배터리를 위한 합성 흑연 음극 재료
프로젝트 유형:그린필드 통합 제조 공장
업무 범위: 프로세스 설계, 엔지니어링, 장비 공급 및 설치 감독
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아래는 이 계획을 처리하는 몇 가지 방법입니다. 보다 자세한 계획을 원하시면 버튼을 클릭하여 문의해 주십시오.
원료 준비원유 코크스 및 니들 코크스를 수신, 파쇄 및 분쇄하여 원하는 입자 크기 분포를 달성합니다.
형상 형성혼합물을 압출 또는 성형 시스템을 통해 처리하여 지정된 형태와 밀도의 녹색 음극 블록을 형성합니다.
그래파이트화: 크리스탈라이트 흑연 구조를 개발하기 위한 Acheson 또는 수직 그래파이징 킬른에서 구운 음극을 고온 처리(최대 3000°C)합니다.
코팅 및 표면 처리독점 피치 코팅의 적용과 이후 저온 탄화로 전기화학 성능을 향상시키다.
포장 및 발송완제품 음극 재료의 자동 계량 및 포장, 수분 차단 용기에 담아 배송합니다.
혼합 및 반죽고강도 혼합기에서 피치 바인더와 함께 분쇄된 코크스를 균일하게 혼합하여 플라스틱화된 질량을 형성합니다.
제빵 (탄화): 제어된 분위기에서 간접 연소 배출 가스가 있는 용광로에서 녹색 블록을 열처리하여 바인더를 코크스로 전환하고 초기 탄소 구조를 형성합니다.
냉각 및 취급그래파이트화된 제품을 불활성 기체 환경에서 산화를 방지하기 위해 제어된 냉각을 수행한 후, 정밀 분쇄 및 크기 조정이 이루어집니다.
분류 및 정제다단계 체질 및 자석 분리를 통해 불순물을 제거하고 최종 제품을 지정된 입자 등급으로 분류합니다.
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