비금속 광물 가공 산업에서 일반적으로 사용되는 11가지 분쇄 장비 (1)

2025-03-27

비금속 광물 분쇄를 위한 가공 장비의 선택은 매우 중요합니다. 다양한 속성을 가진 광물에 적합한 다양한 유형의 분쇄 장비가 있으며, 경도, 원료 크기, 습도, 출력 등에 따라 특정 대응관계를 가지고 있습니다. 분쇄 장비의 작동 원리, 성능 특성 및 적용 범위를 이해하는 것은 올바른 선정의 기초입니다.

현재 비금속 광물 산업에서 일반적으로 사용되는 분쇄 장비는 다음과 같습니다:

1.볼 밀

볼 밀은 비금속 광물 분쇄에서 일반적으로 사용되는 미세 분쇄 장비입니다. 광석 선광 준비 작업을 위한 광석 분쇄, 후속 초미세 분쇄 작업을 위한 사전 분쇄, 및 분말 제품의 직접 처리를 위한 분쇄 작업을 포함합니다.

성능 특성:

분쇄 비율이 크고 구조가 간단하며 제품 시리즈가 표준화되어 있습니다. 라이너와 같은 마모가 쉬운 부품은 교체가 용이하며 기술이 성숙하고 운영이 안정적입니다. 볼 밀은 분쇄 및 건조, 분쇄 및 혼합 등 다양한 조건에서 작업에 적응할 수 있습니다. 그러나 일반적으로 볼 밀의 효율은 높지 않으며 에너지 소비와 매체 소비가 상대적으로 높고 장비가 무겁고 가동 소음이 큽니다.

적용 범위:

볼 밀은 여전히 널리 사용되고 있습니다. 이 중 그리드형 및 오버플로우형 볼 밀은 비금속 광석 선광에 일반적으로 사용됩니다; 튜브 밀은 시멘트 원료 분쇄 및 다양한 유형의 시멘트 클링커 분쇄를 포함합니다. 시멘트 밀은 주로 시멘트 공장에서 사용되며 관련 산업 분야에서 다른 재료를 분쇄하는 데도 사용할 수 있습니다. 단관 볼 밀은 방해석, 백운모, 규사 및 지르콘 모래와 같은 비금속 광물의 미세 분쇄에 널리 사용됩니다.

2. 레이몬드 밀

레이몬드 밀은 서스펜디드 롤러 디스크 밀이라고도 알려져 있으며, 주로 급속기, 그라인딩 롤러, 그라인딩 디스크, 전송 메커니즘, 분리기 및 기타 부품으로 구성됩니다. 비금속 광물 가공에서 중요한 분쇄 장비입니다.

성능 특성:

안정적인 성능, 간단한 프로세스, 편리한 조작, 대용량 처리 능력 및 조정 가능한 제품 크기; 높은 통과율, 레이몬드 밀 분쇄 후 완제품의 통과율은 99% 이상에 이를 수 있습니다; 강력한 완전 세트, 원자재의 조잡한 가공부터 운반, 밀링 및 최종 포장까지 독립적인 생산 시스템이 될 수 있습니다.

적용 범위:

칼사이트, 대리석, 분필, 석회석, 탈크, 울라스톤, 석고, 경질 카올린, 점토, 장석, 바륨, 벤토나이트, 흑연, 트레몰라, 일라이트, 세리사이트, 유리, 망간광, 티타늄광, 구리광, 크롬광, 내화 재료, 단열 재료, 점토, 이산화티타늄, 산화철 등에서 널리 사용됩니다. 모스 경도 9.3 이하 및 습도 6% 이하의 비가연성 및 폭발성 광물, 건설 및 화학 산업, 화학 비료 및 기타 산업에서 300종 이상의 고미세 분말 가공을 위한 것으로, 완제품의 입자 크기는 60-325 메쉬(0.125 mm-0.044 mm) 범위에 있으며, 필요에 따라 일부 재료는 1000 메쉬(0.013 mm)에 도달할 수 있습니다.

3. 수직 밀

수직 밀은 그라인딩 롤러와 그라인딩 디스크의 상대 운동을 사용하여 재료를 물질 침대에서 분쇄하는 장치입니다. 비금속 미세 광물 분말의 건식 초미세 가공 기술에서 주요 발전 중 하나로, 수직 밀 장비 및 기술은 비금속 광물 산업에서 대규모로 사용됩니다. 정밀 제품의 실천 및 응용에서 고효율, 에너지 절약 및 환경 보호의 장점이 점차 드러났습니다.

성능 특성:

독특한 에너지 절약 효과와 대형 기계 용량을 가지고 있으며, 가공된 제품은 좁은 입자 크기 분포와 높은 순도의 특성을 가지고 있습니다; 생산 라인 건설 면적은 볼 밀 시스템보다 30% 적고, 건설 비용도 더 낮습니다.

적용 범위:

수직 밀은 외국에서 백색 비금속 광물의 생산 및 가공에 널리 사용되었습니다. 또한 중국에서는 중칼슘, 바륨, 석회석, 석고, 피로필라이트, 카올린, 시멘트 원료 및 클링커의 분쇄 및 가공에 성공적으로 사용되었습니다.

4. 제트 밀

제트 밀은 가장 중요한 초미세 분쇄 장비 중 하나입니다. 제품의 미세도가 1-45μm에 이를 수 있으며, 출력 범위는 시간당 수십 킬로그램에서 수 톤에 이릅니다. 고압 공기, 비활성 가스 또는 과열 수증기를 사용하여 팽창하고 가속하여 고속 유동장을 형성하며, 물질 입자는 제트 유동장 내에서 서로 충돌, 마찰 및 전단을 통해 물질 정제를 달성합니다. 일반적인 유형에는 평면형, 유동 침대 역제트형, 순환 튜브형, 역제트형, 타겟형 등이 있으며, 다양한 규격이 있습니다.

성능 특성:

이 제품은 미세한 입자 크기, 좁은 입자 크기 분포, 매끄러운 입자 표면, 규칙적인 입자 형태, 높은 순도, 높은 활성도, 우수한 분산성, 낮은 분쇄 온도 상승의 특성을 가지고 있습니다. 단점으로는 높은 장비 제조 비용, 대규모 초기 투자 및 높은 에너지 소비가 있습니다. 분말 가공 비용도 높습니다.

적용 범위:

비전금속 광물의 초미세 분쇄: 칼슘 카보네이트, 활석, 석영, 벤토나이트, 카올린, 흑연, 월라스톤, 돌로마이트, 말라카이트, 지르콘, 격자주석, 바리트 등.

5. 기계적 충격 초미세 분쇄기

기계적 충격 초미세 분쇄기는 비금속 광업에서 가장 많이 사용되는 초미세 분쇄 장비입니다. 제품의 미세도는 일반적으로 d97=10μm에 도달할 수 있으며, 이는 소위 1250 메쉬에 해당합니다. 고성능 세분류기를 사용하여 d97=5 -7μm의 초미세 분말 제품을 생산할 수 있습니다.

성능 특성:

장점: 높은 분쇄 효율, 큰 분쇄 비율, 분쇄 입자 크기 조정 용이, 넓은 응용 범위, 단순한 구조, 안정적인 작동, 작은 기계 설치 면적, 연속적이고 폐쇄 회로 분쇄 등이 있으며, 중간 및 연질 재료의 분쇄에 적합합니다.

단점: 마모와 열 문제로 인해 열에 민감한 재료를 분쇄할 때 적절한 조치를 취해야 합니다.

적용 범위:

중간 경도의 비금속 광물인 석탄 기반 카올린, 방해석, 대리석, 분필, 활석, 피로필라이트, 격자주석, 흑연, 월라스톤, 벤토나이트, 규조토 등의 초미세 분쇄 및 화학 원료, 색소, 농약 등에 사용됩니다.

Prominer는 다양한 비금속 가공 산업을 위한 다양한 유형의 분쇄기 장비를 제조하고 제공할 수 있는 능력을 가지고 있습니다.