소금 호수 염수에서 리튬을 회수하기 위한 직접 리튬 추출 (DLE) 솔루션을 제공합니다.
그래파이트는 배터리, 내화물, 윤활제, 첨단 소재 등에 사용되는 다목적 산업 광물입니다. 하지만 모든 그래파이트가 동일한 것은 아닙니다. 그래파이트가 존재하는 지질학적 형태—결정질(편상 또는 광맥) 또는 암결정질(비정질)—은 처리 방법을 직접 결정짓습니다. 이러한 차이점을 이해하는 것은 효율적인 정광 회수 공정 설계와 최적의 제품 품질을 달성하는 데 필수적입니다.
아래에서는 광석 특성이 가공 전략을 어떻게 결정하는지 살펴봅니다.
결정상 흑연은 일반적으로 편암과 편암과 같은 변성암 내에서 잘 형성된 조각 또는 광석으로 나타납니다. 조각 크기는 미세한 것부터 조잡한 것까지 다양하며, 조각의 통합성을 유지하는 것이 종종 주요 처리 목표입니다. 이는 더 큰 조각이 더 높은 시장 가치를 갖기 때문입니다.
암흑 결정성 흑연(일반적으로 무정형 흑연이라고도 함)은 퇴적암 또는 저등급 변성암 내에 흩어져 있는 매우 미세한 흑연 입자로 구성되어 있습니다. 이름과 달리 미세한 수준에서는 여전히 결정질이지만, 결정 구조가 너무 미세하여 육안으로는 보이지 않습니다.
이러한 구조적 차이점은 파쇄 및 분쇄 과정에서 해방 행동에 큰 영향을 미칩니다.
결정질(편상) 흑연 광석에서는 흑연 편상들이 보통 실리케이트 광물과 함께 성장되어 있습니다. 가장 큰 과제는 과도한 크기 감소 없이 편상을 분리하는 것입니다. 과도한 연마는 편상의 크기를 줄이고 제품의 가치를 낮춥니다.
그 결과, 처리 흐름에는 일반적으로 다음이 포함됩니다:
목표는 편석 크기를 유지하면서 점차 흑연을 해방시키는 것이다.
반면, 암석조각이 매우 미세한 결정의 흑연은 이미 매우 미세하게 결정을 이루고 있으며 광석 광물과 긴밀하게 결합되어 있습니다. 해방은 종종 더 강도 높은 분쇄를 필요로 합니다. 제품의 가치가 조각 크기에 의존하지 않기 때문에, 더 미세한 분쇄는 경제적 손실을 초래하지 않습니다.
발포법(거품선 광석선별법)은 결정질 흑연의 주된 정광 방법입니다. 흑연의 자연적인 소수성을 가지기 때문에 복잡한 시약 없이도 선별이 크게 용이합니다.
일반적인 공정도는 다음과 같습니다:
높은 순도 농축물(90–97% 탄소)은 조각의 손상을 최소화하면서 반복 세정을 통해 얻을 수 있습니다.
암괴조암 흑연 광석은 종종 품위가 낮아 복잡한 다단계 플로테이션 공정을 정당화하지 못할 수 있습니다. 매장량에 따라 처리 과정에는 다음이 포함될 수 있습니다:
일부 경우에는 현장 내 탄소 함량이 상대적으로 높기 때문에 광석이 손으로 선별하거나 선택적으로 채굴됩니다.
리튬 이온 배터리 양극과 같은 첨단 기술 응용 분야에서는 흑연 순도는 99.9% 이상의 탄소이어야 합니다.
결정성 플라크 그래파이트는 일반적으로 다음과 같은 추가 정화 과정을 거칩니다:
미세한 입자 크기와 불순물 분포로 인해 크립토크리칼 그래파이트는 초고순도 수준으로 정제하기 더 어렵고 비용이 많이 들 수 있습니다. 따라서 배터리용보다는 내화물, 주조용 내화벽, 윤활제 등에 더 자주 사용됩니다.
광석 종류가 직접적으로 영향을 미칩니다:
결정질 피막 흑연 광산은 일반적으로 더 정교한 플로테이션 회로를 필요로 하지만 더 높은 가치를 지닌 제품을 생산합니다. 조각 크기를 유지하는 것은 수익성을 유지하는 데 매우 중요합니다.
암크로크리스탈린 그래파이트 작업은 더 간단한 가공을 포함할 수 있지만, 종종 수익이 낮은 시장을 목표로 합니다. 경제성은 매장품의 광질과 최종 사용자와의 거리 등에 크게 의존합니다.
결정질과 극미결정질 흑연 광석의 근본적인 차이점은 전혀 다른 가공 철학을 요구한다.
흑연 가공에서는 지질학이 운명이다. 잘 설계된 공정도는 공장에서는 시작하지 않으며, 오히려 광상 자체에 대한 깊은 이해에서 시작된다.
A: 광물의 특성은 동일한 광맥 내에서도 상당히 다를 수 있습니다. 전문적인 테스트(화학 분석, XRD, SEM 등)는 흐름도가 귀하의 특정 광석 등급과 해방 크기에 최적화되도록 보장합니다. 이는 비용이 많이 드는 장비 불일치를 방지하고 귀하의 프로젝트에 대해 가능한 가장 높은 회수율을 보장합니다.
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원광석: 금 함유 산화광석 / 맞춤형 광석 샘플 투입 크기: 12 mm 이하 목표 분쇄 세기: 200 메쉬 (74μm) D80
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