올바른 황화납-아연 광석 부양 과정을 어떻게 선택하나요?
적절한 황화납아연광 플로타시스 공정을 선택하기 위해서는 광석의 광물학적 및 화학적 조성과 경제적, 운영적 요인을 신중하게 고려해야 합니다. 다음 단계는 적절한 방법을 선택하는 과정을 개요합니다:
1. 광석 분석 수행
- 광물학적 연구: 가치 있는 광물(예: 납을 위한 갈레나 및 아연을 위한 스팔레라이트)과 불순물 광물(예: 석영, 방해석 또는 황철석)의 유형과 분포를 파악합니다.
- 화학 조성납과 아연의 등급을 분석하고 철, 비소 또는 실리카와 같은 불순물의 존재를 확인합니다.
- 입자 크기 분포: 석탄 크기를 평가하여 해방을 위한 분쇄 전략을 결정하십시오.
2. 광석 종류 결정
- 간단한 광석: 최소한의 불순물 또는 복잡한 광물 상호작용이 없는 납과 아연 황화물 포함.
- 복합 광석: 2차 광물의 존재, 납 및 아연 황화물의 미세한 상호 성장 또는 분리하기 어려운 스카라의 존재가 포함됩니다.
3. 부력 조사하기
- 실험실 부유 테스트를 수행하여 다양한 조건에서 납과 아연 광물의 행동을 평가합니다.
- 시약(예: 집합체, 팽창제, 억제제)을 사용하여 광물 반응을 이해하고 과정을 최적화합니다.
4. 플로타이션 공정 선택
황화 납-아연 광석을 위한 부유 공정의 선택은 광석의 특성에 따라 달라집니다:
(a) 차별 플로타이션 공정
- 우선 납의 플로테이션: 납 광물이 먼저 부상하고, 납이 제거된 후 아연 광물이 부상합니다.
납과 아연이 차별적인 부착성으로 효과적으로 분리될 수 있는 광석에 사용됩니다.
(b) 벌크 플로테이션 공정
- 납과 아연을 동시에 벌크 농축물로 부유하여 분리하고, 이후 처리 과정에서 납과 아연을 분리합니다.
강한 광물 상호 침투 또는 납과 아연의 유사한 부유성을 가진 광물에 적합합니다.
(c) 연속 플로테이션 과정
- 납광물은 먼저 부FLOAT되고, 그 다음으로 아연 부FLOAT가 순차적으로 진행됩니다.
광물 간에 부력 특성의 중요한 차이가 있을 때 효과적입니다.
(d) 혼합 부 flotation 공정
- 혼합 농축 플로타션은 납과 아연을 경제적으로 깔끔하게 분리할 수 없는 경우에 사용됩니다.
운전의 용이성 때문에 선호되지만 일반적으로 품질이 낮은 농축액을 초래합니다.
(e) 반산화 광석 공정
- 황화물과 산화광물이 조합된 광석의 경우, 부양 전에 산화광물을 활성화하기 위한 사전 처리가 필요할 수 있습니다.
5. 시약 최적화
- 집합체잔타르산염, 디티오인산염 또는 티오카바메이트는 황화 광물에서 일반적입니다.
- 기포제메틸 이소부틸 카르비놀(MIBC), 송진유 또는 글리콜 에테르는 거품을 안정화합니다.
- 억제제라임, 나트륨 사이안화물 또는 황산아연은 아연이나 기타 원치 않는 광물을 선택적으로 억제하는 데 사용됩니다.
- 활성제구리 황산염은 아연 부유를 위해 스팔레라이트를 활성화할 수 있습니다.
6. 분쇄 및 해방 고려하기
- 광석이 과도한 미세 입자가 없이 납과 아연 광석을 자유롭게 하기 위한 최적의 크기로 분쇄되도록 보장하십시오.
- 테스트를 사용하여 최적의 해방 크기를 결정하십시오.
7. 수질 평가
- 불순물이 높은 물(예: 염분)은 부양 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 물을 조절하거나 영향을 상쇄할 적절한 시약을 사용하십시오.
8. 경제적 및 환경적 고려 사항
- 회수율과 농축 품질을 극대화하고 운영 비용 및 환경 영향을 최소화하기 위해 (예: 테일링 처리, 시약 소비) 프로세스를 최적화합니다.
9. 파일럿 테스트
- 파일럿 규모의 시험을 수행하여 플롯이션 흐름도, 시약 세트 및 시뮬레이션된 플랜트 조건에서 예상 회수율을 검증합니다.
10. 식물 요구 사항에 맞게 조정하다
- 장비 가용성, 용량, 상류 및 하류 프로세스와의 통합과 같은 공장 특유의 제한 사항을 고려하십시오.
황화 납-아연 광석에 대한 일반적인 공정의 예
- 간단한 광석: 별도의 납 및 아연 회수로 차별 부유 공정.
- 상호 재생 광석: 벌크 플로테이션 후 벌크 농축물의 개별 처리.
- 복합 또는 반산화 광석특수 시약 계획 및 조건 조정.
최고의 옵션을 선택하는 것은 원하는 납 및 아연 회수를 달성하기 위해 기술적 타당성, 경제적 수익성, 금속 공학 성능의 균형을 맞추는 데 달려 있습니다. 프로세스 선택 및 테스트 단계에서 금속 공학자나 부유 전문가와 함께 작업하는 것이 가장 좋습니다.
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