플레이크 흑연은 고탄소 흑연, 고순도 흑연, 팽창 가능한 흑연을 생산하는 데 사용될 수 있습니다.
산화된 금 광석의 공정 흐름도를 설계하기 위해서는 광석의 광물학적 특성, 금의 존재 형태, 미광물 구성 및 광물학적 특성에 대한 신중한 이해가 필요하다. 회생성 또는 황화 광석과 달리 산화된 금 광석은 종종 직접 처리에 더 적합하지만, 최적의 공정 흐름도는 여전히 광석의 변동성, 점토 함량, 은과의 연관성, 회수 경제성을 고려해야 한다.
아래는 산화된 금광석에 대한 흐름도(플로우시트)가 일반적으로 어떻게 개발되는지에 대한 실무 개요입니다.
모든 공정도 설계의 출발점은 상세한 특성 파악 프로그램입니다. 이에는 다음이 포함됩니다:
광물학적 분석은 산화 광석이 자유로이 가공 가능한 금, 리모나이트 또는 고에타이트와 관련된 금, 또는 잔류 석영에 갇힌 미세 금 등 여러 방식으로 금을 포함할 수 있기 때문에 중요합니다. 이러한 특징들은 공정 경로에 강한 영향을 미칩니다.
광석에 대한 이해가 되면 다음 단계는 금을 회수하는 방법을 결정하는 것입니다. 산화된 금광석의 경우, 가장 일반적인 회수 방법은 다음과 같습니다:
선택은 광석의 품질, 투과성, 점토 함량, 용해 속도, 그리고 프로젝트 규모에 따라 달라집니다. 저품질의 투과성 광석은 종종 휠릿 농축에 유리한 반면, 고품질의 광석은 파쇄, 분쇄, 탱크 용해를 정당화할 수 있습니다.
공정도는 광석이 용해 또는 농축을 위해 어떻게 준비되는지를 정의해야 한다. 산화된 금광석은 종종 신선한 황화광석보다 부드러워서 분쇄 에너지를 줄일 수 있지만, 반드시 그런 것은 아니다.
전형적인 파쇄 단계에는 다음이 포함될 수 있습니다:
헤프 레이치 작업의 경우, 투과성과 금 노출을 위한 적절한 상부 크기를 달성하기 위해 파쇄만 필요할 수 있습니다. 탱크 레이칭의 경우, 추출 극대화를 위해 광석을 훨씬 더 미세한 크기로 분쇄해야 할 수 있습니다.
테스트 작업에서 상당 부분의 금이 조각지고 유출된 것으로 나타나면, 중력 회수는 플로우쉐이트 초기 단계에 추가할 수 있습니다. 이는 전체 회수율을 향상시키고 침출 전에 유리 금을 제거하여 시안화물 소비를 줄일 수 있습니다.
중력 회복 옵션에는 다음이 포함될 수 있습니다:
중력 회로는 광석에 보석이 쉽게 보이거나 회수 가능한 굵은 분획이 포함된 경우에 특히 유용합니다.
침출은 보통 산화 금광 광석 공정의 핵심 단계입니다. 주요 방법은 무더기 침출과 교반 침출입니다.
저진광 산화 광석에는 저개발 채광이 일반적으로 선택되며, 이는 낮은 자본 및 운영 비용 때문입니다. 공정 흐름도에는 보통 다음이 포함됩니다:
하베 레이싱은 광석의 투과성이 좋고 용해 속도가 적절할 때 가장 효과적입니다.
격렬 침출은 더 높은 회수율이 필요하거나 광석이 적합하지 않을 때 선택됩니다. 이 방법에는 일반적으로 다음이 포함됩니다:
이 방법은 일반적으로 더 빠른 침출과 잠재적으로 더 높은 회수율을 제공하지만, 더 높은 초기 비용이 듭니다.
침출 후에는 용액이나 슬러리에서 용해된 금을 회수해야 합니다. 가장 일반적인 방법 세 가지는 다음과 같습니다:
CIP에서는 먼저 용해가 일어나고, 그 다음에 용해된 금이 활성탄에 흡착됩니다. 이 방법은 용해 속도 및 흡착 조건이 유리할 때 널리 사용됩니다.
CIL에서는 용광과 탄소 흡착이 동일한 탱크 연속에서 동시에 발생합니다. 이는 회로를 단순화할 수 있으며, 일부 경우에는 사전 흡착으로 인한 손실을 줄일 수 있지만, 사전 흡착은 실제 산화된 광석에서는 덜 일반적입니다.
메릴크로우는 용액 정화와 탈기 후에 아연 침전을 사용합니다. 광석에 은이 상당히 포함되어 있고, 재생 용액이 비교적 맑을 때 종종 선택됩니다. 일부 산화된 금·은 광석에서는 이 방법이 탄소 기반 회수보다 더 우수할 수 있습니다.
일부 산화 광석에는 상당한 양의 점토 또는 미세 입자가 포함되어 있어 주요 작업상의 문제를 야기할 수 있습니다. 여기에는:
이 문제가 확인되면, 플로우시트에 추가적인 단계가 필요할 수 있습니다:
점토 행동을 무시하면 특히 저장수석 공장에서 심각한 성능 저하를 초래할 수 있습니다.
효과적인 플로우시트는 물의 균형과 시약 소비도 고려해야 합니다. 산화된 금광석의 경우, 중요한 시약에는 종종 다음이 포함됩니다:
수질은 침출 성능에도 영향을 미칠 수 있습니다. 용해된 염류, 구리 또는 탄산염 함량이 높을 경우 시약 소모량과 회수율에 영향을 미칠 수 있으므로, 이러한 요소들을 설계 시 고려해야 합니다.
공정 도면의 마지막 단계는 적재된 탄소 또는 침전물을 도레(Doré)로 전환하는 것입니다. 회수 경로에 따라 다음이 포함될 수 있습니다:
이 하류 단계들은 예상 생산 속도, 불순물 수준 및 정제 요구 사항에 맞춰져야 합니다.
산화된 금광석의 공정 흐름도는 실험실 및 파일럿 규모의 시험 없이 최종 결정해서는 안 됩니다. 일반적인 시험 작업에는 다음이 포함됩니다:
테스트 작업은 신뢰할 수 있는 공정 설계를 구축하는 데 필요한 회수율 데이터, 시약 필요량 및 운영 조건을 제공합니다. 또한 투자를 결정하기 전에 위험 요인을 파악하는 데 도움이 됩니다.
가장 높은 회수율이 항상 최상의 프로젝트 결과를 만들어내는 것은 아닙니다. 플로우시트는 다음의 균형을 바탕으로 선택해야 합니다:
예를 들어, 헵 레치 회로는 밀링 및 CIL 공장보다 적은 양의 금을 회수할 수 있지만, 낮은 품질의 광석에 대해 더 나은 경제적 수익을 제공할 수 있습니다.
광석 유형에 따라, 몇 가지 일반적인 공정 흐름도 구성이 자주 고려됩니다:
적합한:
주요 단계:
적합한:
주요 단계:
적합한:
주요 단계:
적합한:
주요 단계:
산화된 금 광석의 공정도 설계는 광석 특성에 가장 적합하고 경제적인 처리 경로를 찾는 과정입니다. 산화광석은 종종 내화성 광석보다 처리하기 쉽지만, 성공하려면 우수한 시험 작업, 광석 변동성에 대한 주의, 그리고 적절한 crushing, 용해, 금 회수 방법의 신중한 선택이 필요합니다.
최상의 공정도는 표준 템플릿이 아닙니다. 그것은 광석, 회수 목표, 그리고 프로젝트의 경제성을 기반으로 한 현장 맞춤형 솔루션입니다.
A: 회복률과 품질의 대부분 변동을 야기하는 몇 가지 변수는 분쇄 크기(해방도), 펄프 밀도, 반응제 유형과 용량, 체류 시간, pH, 그리고 자력 분리에 있어서는 자기장 세기와 공급 속도입니다. 이들 중 하나를 바꾸면서 다른 변수들을 조정하지 않으면 보통 역효과를 낼 수 있습니다. 실질적인 최적점을 찾는 방법은 체계적인 시험 프로그램을 수행하는 것입니다. 즉, 실제 광석에서 하나의 매개변수만 변경하면서 각 지점에서 회수율과 품질을 측정하는 방식입니다. 이러한 매개변수 연구는 실험실과 파일럿 테스트 기간 동안 수행하며, 이후 플랜트 설계에 적용하고 시운전期间에 다시 조정합니다.
A: 가장 중요한 세 가지 특성은: 귀금속 광물이 황화물인지 산화물인지 여부, 광물이 광석 내에 조약돌처럼 또는 미세하게 퍼져 있는 정도, 그리고 그와 함께하는 광석의 광물 종류입니다. 조약돌처럼 큰 고밀도 광물은 중력분리에 잘 반응하며, 자기 광물은 자기 분리에 적합하고, 미세한 황화 광물은 플로테이션에 적합하며, 산화물이나 낮은 품질의 광석은 종종 침출에 적합합니다. 많은 광석들은 여러 단계의 조합이 필요합니다. 동일한 금속을 운반하는 두 광산이 전혀 다르게 행동할 수 있기 때문에, 공정 도면은 유사한 프로젝트에서 복사하지 말고, 자신의 광석의 시험 데이터를 바탕으로 만들어야 합니다.
A: 광석이 여러 가지 유가 광물을 포함하고 있거나, 입자 크기 범위가 넓거나, 문제성이 있는 광석질을 포함할 때, 단일 방법으로는 목표 회수율과 목표 품위를 모두 달성하기 어려운 경우가 많습니다. 따라서 복합 공정도를 사용하는 것이 정당화됩니다 — 예를 들어, 거친 폐석을 조기에 제거하는 중력 선별, 자성 광물을 제거하기 위한 자성 분리, 또는 점진적인 방출을 위해 단계별 분쇄 및 분류 등이 그것입니다. 추가적인 회로는 비용이 더 들지만, 보통 전체 회수율이 높아지고 1톤당 시약과 에너지 소비가 줄어들면서 투자 비용을 회수할 수 있습니다.
A: 난선광석은 표준 처리에 저항합니다 — 황화 광물에 잠긴 금, 과도한 시약을 사용하는 광석, 용해된 금을 다시 흡착하는 탄소질 광석, 잘 끈적거리는 가루 또는 점토가 풍부한 광석, 또는 부실하게 떠오르는 산화광석 등이 이에 해당합니다. 처리는 보통 기존 회로 전이나 대신 다음 단계의 추가 작업을 필요로 합니다: 더 미세한 분쇄, 산화 사전 처리, 로스팅 또는 박리가 아니라 침출로 전환하는 것. 각각의 원인을 진단 시험을 통해 식별하는 것이 중요하며, 각 원인마다 해결책이 다르기 때문에 잘못된 방법을 선택하면 비용이 낭비될 수 있습니다.
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