광산 처리 공장에서의 분쇄 및 분류는 어떻게 작동합니까?
광물 처리 공장에서의 분쇄 및 분급은, 하류의 농축 및 유용 광물 추출을 위해 광석을 준비하는 중요한 공정입니다. 이러한 공정이 어떻게 작동하는지에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다:
1. 분쇄 공정
목적:
- 광석 입자의 크기를 줄여서 맥석(폐기물)으로부터 유용 광물을 방출합니다.
- 부유선, 침출 또는 중력 분리와 같은 후속 농축 공정의 효율성을 위해 필요한 입자 크기를 달성합니다.
분쇄 단계:
분쇄 (예비 단계):
- 광산에서 채취한 광석은 먼저 파쇄기(턱, 회전, 또는 콘 파쇄기)를 사용하여 다루기 쉬운 크기로 분쇄됩니다.
- 분쇄된 물질은 분쇄기로 공급됩니다.
분쇄기에서의 분쇄분쇄는 분쇄 매체(강철 볼, 봉 또는 자갈)를 사용하여 광석을 더 미세한 입자로 분쇄하는 분쇄기에서 수행됩니다. 일반적인 분쇄기 유형은 다음과 같습니다.
- 볼밀
: 분쇄 매체로 강철 볼을 사용하는 원통형 분쇄기
- 로드밀: 분쇄 매체로 긴 강철 봉을 사용합니다.
- SAG 밀링 (반자동 분쇄)
: 크기 감소를 위해 광석과 연마 매체를 함께 사용합니다.
- 자력식 제분기: 연마 매체로 광석 자체만 사용합니다.
습식 또는 건식 제분:
- 습식 제분: 광석을 물과 혼합하여 슬러리를 만듭니다. 이는 분진을 줄이고 에너지 효율을 높입니다.
- 건식 제분: 물을 첨가하지 않습니다. 습기에 민감한 물질에 자주 사용됩니다.
크기 감소 메커니즘:
- 제분기는 충격, 마모 및 마찰을 통해 광석 입자 크기를 줄입니다.
- 목표는 에너지 소비를 최소화하면서 원하는 입자 크기 분포를 달성하는 것입니다.
2. 분류 과정
목적:
- 추가 가공을 위해 원료를 크기별로 분류합니다.
- 원하는 크기의 입자만 다음 단계(농축)로 진행하고, 너무 큰 입자는 재분쇄를 위해 되돌립니다.
분류 방법:
스크린:
- 물리적인 체 또는 진동스크린을 사용하여 광물 입자를 크기에 따라 분리합니다.
- 더 큰 입자는 분쇄기로 되돌립니다.
수력 사이클론
:
- 액체 슬러리에서 원심력을 이용하여 입자를 분류합니다.
- 미세 입자(오버플로우)는 다음 공정으로 보내지고, 더 큰 입자(언더플로우)는 분쇄기로 재활용됩니다.
나선형 분류기
:
- 슬러리는 경사가 있는 나선형 표면을 따라 흘러내려 더 큰 입자는 가라앉아 분쇄기로 되돌아가고, 미세 입자는 추가 가공을 위해 오버플로우됩니다.
건식 분쇄용 공기 분류기:
- 크기와 밀도에 따라 입자를 분리하기 위해 공기를 사용합니다.
분류에 영향을 미치는 매개변수:
- 입자 크기와 밀도
- 유체(물 또는 공기) 속도
- 장비 설계 및 운전 조건.
3. 분쇄 및 분급 통합
- 분쇄 및 분급 공정은 일반적으로 폐쇄 회로로 연결되어 있습니다. 이는 효율적인 입자 크기 제어 및 에너지 사용을 보장합니다.
- 광석이 분쇄기로 공급됩니다.
- 분쇄된 슬러리가 분급기로 보내집니다.
- 미세 입자는 하류로 보내지고, 더 큰 입자는 분쇄기로 재순환됩니다.
- 원하는 입자 크기가 달성될 때까지 이러한 순환이 계속됩니다.
4. 분쇄 및 분급의 주요 고려 사항
에너지 효율:
- 분쇄는 에너지 집약적인 작업이므로, 제분 작업 최적화 및 분쇄 매체 선택이 중요합니다.
입자 크기 분포:
- 좁은 입도 분포는 효율적인 하류 공정을 보장합니다.
장비 유지 관리:
- 제분기, 분류기 및 기타 장비의 정기적인 유지 보수는 고장 및 비효율성을 방지합니다.
공정 제어:
- 자동 제어 시스템(예: 입자 크기 및 밀도 센서)은 일관된 성능을 보장합니다.
광물 특성:
- 광석의 경도, 밀도 및 마모성은 분쇄 및 분류 장비 선택에 영향을 미칩니다.
효율적인 분쇄 및 분급 시스템을 결합함으로써 광물 처리 시설은 에너지 소비와 운영 비용을 최소화하면서 광물 회수율을 극대화할 수 있습니다.
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