자철광의 농축 과정은 어떻게 작동합니까?
자철광 철광석 농축은 자철광(Fe₃O₄)의 품질을 개선하기 위해 철 함량을 증가시키고 실리카, 알루미나 및 기타 원하지 않는 물질과 같은 불순물을 제거하는 과정입니다. 농축 과정은 일반적으로 여러 단계의 파쇄, 분쇄 및 물리적 또는 화학적 분리 방법을 포함합니다. 작동 방식에 대한 개요는 다음과 같습니다:
1. 파쇄 및 분쇄
- 목표
광석의 크기를 줄여 주변의 폐석에서 자철석 입자를 분리하십시오.
- 원석 자철광은 큰 입자를 작은 크기로 줄이기 위해 분쇄기와 밀에 투입됩니다.
- 분쇄 및 갈기는 미세한 입자를 생성하며, 이후 이들은 추가 가공을 거칩니다.
2. 자석 분리
- 목표
: 비자성 물질에서 자철석을 분리하기 위해 자철석의 강한 자기 특성을 활용하라.
- 분쇄되고 가루로 된 광석은 자석 분리기를 통과하며, 이 장치는 자석 필드를 사용하여 마그네타이트 입자를 끌어모으고 수집합니다.
- 비자성 폐기물(갱) 이 버려집니다.
자석 분리기 종류:
- 저강도 자기 분리기 (LIMS)거친 재료에 사용됩니다.
- 고강도 자기 분리기
: 미세한 입자나 약한 자성을 가진 물질에 사용됩니다.
3. 밀집 매체 분리(DMS) 또는 중량 매체 분리(HMS) (선택 사항)
- 밀집 액체 현탁액(예: 물과 혼합된 자철광 또는 철실리콘 분말)은 광석 입자를 밀도에 따라 분리하는 데 사용됩니다.
- 자철광이 풍부한 광석은 밀도가 높아 바닥으로 가라앉고, 가벼운 불순물은 표면으로 떠오릅니다.
4. 하이드로사이클로닝 및 분류
- 세분화된 입자는 사이클론이나 분급기를 사용하여 크기에 따라 분리됩니다.
- 이 단계는 후속 과정에 대해 일관된 입자 크기를 보장하고 분리 효율성을 향상시킵니다.
5. 부유(선택 사항)
- 실리카와 알루미나와 같은 불순물이 존재하는 경우, 부유선별이 사용될 수 있습니다.
- 화학물질(시약)이 추가되어 거품을 생성하며, 이는 자철광에서 불순물을 분리하는 데 도움을 줍니다.
6. 여과 및 탈수
- 선광 후, 높은 철 함량을 가진 자철광 농축물이 여과되고 탈수되어 잉여 물이 제거됩니다.
- 농축물은 이후 펠릿화 또는 용해와 같은 추가 가공을 위해 준비됩니다.
7. 펠렛화 (선택 사항)
- 펠렛화 과정에서 미세한 자철석 농축물은 바인더(예: 벤토나이트)와 혼합되어 펠렛 형태로 집합체가 됩니다.
- 이 펠렛은 제철에서 용광로 또는 직접 환원 공정에서 사용하기에 이상적입니다.
자성철광 농축의 주요 고려사항:
- 광석의 품위고급 자철석은 덜 집약적이고 비용이 덜 드는 가공을 필요로 합니다.
- 가공의 경제학: 이 과정은 에너지 비용과 물의 가용성에 따라 달라지며, 농축 공장은 상당한 자원을 소모합니다.
- 환경 문제폐기물(광산 찌꺼기) 관리와 물 재활용은 환경 영향을 최소화하는 데 중요합니다.
자철석의 농축 과정에서의 도전 과제:
- 미세 분쇄는 에너지를 많이 소모하며 효율성을 유지하는 것이 중요합니다.
- 실리카 및 기타 불순물을 제거하는 데는 경우에 따라 고급 기술이 필요합니다.
결론적으로, 자철광 농축은 고급 철광석 제품 생산에서 중요한 단계입니다. 이 과정에서는 다양한 분리 기술을 사용하여 원하는 철 성분과 품질을 달성하며, 이를 통해 광석이 강철 제조에 효과적으로 사용될 수 있습니다.
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